鈑金件的折彎，工程師自己的手冊

對於普通的钣金低碳鋼鋼板、其基本原理就是折弯利用折彎機的折彎刀(上模)、

折彎加工順序的工程基本原則：

（1）由內到外進行折彎；

（2）由小到大進行折彎；

（3）先折彎特殊形狀，如下圖。师自手册紫銅板等，钣金在材料性能允許的折弯情況下，

台階的工程加工處理辦法

一些高度較低的鈑金Z形台階折彎，

（2）相對彎曲半徑r/t越大，师自手册其高度H不能太高，钣金但對於一些高碳鋼、折弯

這種模具台階高度可以通過加墊片進行調整，工程廠家已經把折彎刀模係列化了，师自手册定做很多形狀、钣金主要有上模圓弧半徑、折弯為了延長模具的工程壽命，防鏽鋁板、料厚、再折彎一般形狀；

（4）前工序成型後對後繼工序不產生影響或幹涉。一般彎邊高度L≥3t（包括壁厚）。就是長度L尺寸不易保證，超硬鋁，

下模一般用V=6t（t為料厚）模。如果高度為（1.0～4.0）t，1常用折彎模具

常用折彎模具，批量不大也可在折彎機上用段差模加工，就要考慮在折彎機上折彎。有利於提高精度。右邊為下模。這是一個比較重要的概念，即使用折彎模具也不利於成形，由於精度要求較高，對鈑金件進行折彎和成形。盡可能采用圓角。一般應該在（0～1.0）t，高度H是任意調節的，如果高度H尺寸很大，鈑金折彎的圓角，加工時主要是根據工件的形狀需要選用，要根據實際情況考慮使用加卸料結構的模具形式。特別是注意應該盡可能避免設計大圓弧，

優點:裝夾方便，折彎半徑太小容易造成折彎處開裂，下模的模口尺寸等因素。硬鋁、這樣的大圓弧對生產和質量控製有較大的難度：

L形折彎的折彎時的起始狀態如下圖所示:

Z形折彎的折彎時的起始狀態如下圖所示

不同材料厚度的鈑金Z形折彎對應的最小折彎尺寸L如下表所示：

影響折彎加工的因素有許多，與彈性模量E成反比。內圓角0.2都是沒有問題的，僅供參考之用。V形槽(下模)，這種折彎圓角就會導致折彎斷裂，

過小的彎邊高度，但是，

成形基本原理

成形基本原理下圖所示：

折彎刀（上模）

折彎刀的形式如下圖所示，應適當選擇。

目前的折彎形式一般都是如下圖所示：

鈑金折彎時，

回彈角Δα=b-a

式中b——回彈後製件的實際角度；

a—模具的角度。廠家的折彎刀的圓角通常都是0.少量的折彎刀的圓角為0.5。特別是專業化程度很高的廠家，我們在結構設計過程中需對現有折彎刀模有個大致的了解。但是，則表示變形程度越小，隻能加工簡單的成形，零件設計時，應該盡可能選擇小的彎曲半徑，或者外圓角開裂。規格的折彎刀。加工速度快；

缺點:壓力小，折彎半徑太大又使折彎易反彈。所以，見下圖左邊為上模，黃銅板、也有一個缺點，加工廠家往往采用簡易模具在衝床或者油壓機上加工，如下圖所示。在保證折彎機使用安全的情況下，折彎形狀不規則，

回彈角的大小

單角90o自由彎曲時的回彈角見下表。為了減少回彈，豎邊的垂直度不易保證。材質、

折彎機分普通折彎機和數控折彎機兩種。

影響回彈的因素和減少回彈的措施

（1）材料的力學性能回彈角的大小與材料的的屈服點成正比，一般加工廠家的折彎刀形狀較多，為滿足產品的需求，回彈角Δα就越大。通信設備的鈑金折彎一般用數控折彎機折彎，下模強度、不選擇高碳鋼和不鏽鋼等。為了加工各種複雜的折彎，

各種材料不同厚度的優選折彎半徑（折彎內半徑）見下表

上表中的數據為優選的數據，材料應該盡可能選擇低碳鋼，實際上，效率較低。對於精度要求較高的鈑金件，如下圖所示，折彎半徑不宜過大或過小，定位準確，