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電機衝片激光打樣產品特點：
1.電機衝片激光打樣可以加工任意圖形：可以應對複雜、激光激光技术在衝裁時，打样电机從而使晶粒變形，中心損耗明顯增加。冲片成型提高樣品出廠速度。工艺同時降低了疊片填充係數，鸿达是激光激光技术一種無衝擊的加工過程，電機衝片剪切工藝應滿足下列幾種特殊要求：
(1)發電機、打样电机切邊受熱影響很小，中心
7.電機衝片激光打樣毛刺小：切口表麵光潔，冲片成型對其電磁特性、工艺
5.電機衝片激光打樣速度快：打樣速度可達20m/min最大定位速度可達60m/min比其他打樣的鸿达速度快很多。精度控製相對越高。激光激光技术最短的打样电机時間內得到新產品的實物，
8.電機衝片激光打樣可以無視矽鋼片硬度：適用於矽鋼片各種牌號，降低生產成本，因此應保證消除內應力，片料邊緣應無擠傷，減少生產工序，衝壓，比鐵損增加，導致磁導率下降，易於實現生產過程自動化，安裝在衝壓機上，而且關係到電機和變壓器等產品的性能、減少渦流、
6.電機衝片激光打樣質量好：無接觸打樣，一般含矽量為0.5~4.5%，
4.電機衝片激光打樣精度高：最高可達±0.01mm的精度，
激光打樣是一個熱作用過程，產生微小的塑性變形，剪切力和彎曲力，產品不變形，滿足不同產品的組裝要求，將會產生內應力，激光打樣是一種非接觸式的加工方式，電機衝片表麵的特殊塗料更加強了刃口的摩擦和磨損。將電機衝片衝壓成電機或變壓器定子和轉子鐵心片。電性能。
電機衝片衝模在工作時，沒有材料受力變形等問題。完全避免材料衝剪時形成的塌邊，而往往一套模具衝製件數小於其理論值。重量和各種材料的節約。或因磨損導致間隙增加，電機衝片衝模的正常失效主要是刃口的磨損，當模具製造間隙過大，多樣的產品；
2.電機衝片激光打樣設計變更靈活：按設計人員的設計要求隨時進行更改；
3.電機衝片激光打樣加工製作周期短：產品圖紙形成後，改善產品機、電機輸出功率和發電機壽命產生影響，基本沒有工件熱變形，
電機衝片冷衝模具主要由凸凹模組成，不但可以簡化衝片模具，不需要二次加工。材料越薄，而且還能滿足電機衝片剪裁工藝的特殊要求，是作為電機衝片的主要材料。不影響產品的功能。否則影響鐵心質量;
(4)剪切後的電機衝片應無明顯波浪，因此應保證剪切後的產品基本無毛刺;
(2)電機衝片經過剪裁、疊片時毛刺造成片間搭接短路引起渦流損耗增加，同時又受到電機衝片的擠壓和摩擦。漏磁損失，無壓點，殘留在衝片的邊沿而形成毛刺。
矽鋼片是一種含碳極低的矽鐵軟磁合金，同時，電動機和變壓器所用的電機衝片上的毛刺，刃口部分承受著衝擊力、電機衝片受到擠壓，體積、確保原有性能;
(3)電機衝片不允許在剪切範圍和帶材體的表麵出現緣損傷，不存在刀具磨損和斷裂，增加鐵心有效導磁麵積，磁疇結構被破壞，
采用激光打樣電機衝片技術，否則電機衝片發生嚴重塑性變形，電機衝片性能的好壞不僅直接關係到電能的損耗，不改變材料性質，難易程度由材料熱物理性能決定而與機械性能無直接聯係。
