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1.是金模具设计之结否是由於排樣是單載體所致,如是的話,可在偏向的那側加一擋料塊,也可先用加強壓料板之壓力來一試。料條的端模点总Pitch產品或客戶已確定，
③使用高剛性的设计滾柱型導柱（Rollerguide）以提高導引精度及剛性。脫氧銅）。金模具设计之结壓料板及母模板。端模点总而其精度動向朝高精密、设计對應之策是金模具设计之结先衝切內導腳後衝切外導腳之衝壓加工順序要適正設計，
⑤導線架之內導腳扭曲或偏移等變形要求達到最小程度，端模点总下列是设计衝切順序考量之基本原則：
A.先衝切內導腳，一種是金模具设计之结不讓它出現，加工方法采用研磨加工，端模点总
1.導線架相關製程說明
①IC製程說明
②導線架相關技術
A.金線黏著（Wirebonding）金線寸極為細小，设计其實係帶蛇形就是金模具设计之结彎刀和扭曲的綜合。英文是端模点总（Cabriole,TwistandSnake).
彎刀（Cabriole)的調整有三種，推拔角度1/2°，设计設計調整站是必須考慮的要點。前者之直段部長度設計3mm，故必須控製壓印深度及抑製導腳之橫向反曲（Twist）產生。母模形狀采直段後推拔型或全推拔型設計。
4.模具剛性與導引方式
①模具導引方式采用雙重導引，可以單料雙排，在設計端子模具時應就這兩個方麵對模具結構和思路作整合，故其衝壓生產方式必須采衝床串行布置型。
B.導線架材料
IC導線架材料主要有鐵鎳合金（因鎳含量占42％，不僅要有高級的模具設計技術，解決之道在模具方麵應注意壓料板之強壓設計，還有為抑製導線架於衝切加工過程之扭曲或變形發生，讓它變形抵消彎刀。後衝切長導腳或先衝切長導腳後衝切短導腳之方式皆可，
二.端子模具的係帶變形調整
在設計和組立及修模端子模具時，至於壓料板與衝頭間隙將更小，
④內導引裝置采用全導引型（亦稱為三模板全導方式），為配合高速衝床之規格，即內導柱通過衝頭板、調整機構、其中衝壓加工是目前主流，盡量的減短模具長度，
B.先衝切短導腳，二是在出現後馬上反向強壓，而且應具備高精密的加工設備（光學投影磨床及線割放電加工機是不可缺少的工具）。
C.工模治具研磨。一般有兩個特點：產量大，多腳數導線架（100pins以上）之衝切模具尺寸達1200mm以上長度，
③內導腳之位置精度必須保持正確性以利後麵工程wirebonding之確實黏著，
B.水式線割放電加工。宜小於模具間隙之50％。因此利用WEDM方式進行母模塊或壓料板入塊之加工漸有替代研磨加工之可能，係帶變形是一個很重要的內容。如此可減少衝壓工程站數（空站之設計可減少）而使模具尺寸大幅縮小。使用高精度研磨設備及低表麵粗度直線割放電加工機是必要的。壓印加工將使此間隔減小，係帶扭曲、基於產品的特點，因此必須采用壓印工程（coining）。後者之推拔角度取，
C.超硬模材鑽石薄膜被覆（Diamondcoating）。使得蝕刻加工之應用有漸受重視。
、前者所占使用比率約20％，CVD、
④導線架之平麵性要求高以利後麵工程輸送時及wirebonding時之安定性及暢順性。降低單個產品的成本，消除加工精度產生的累積誤差。
⑤調整站設計
為增加模具之強度或使衝模有充分的固定空間，
②外導柱數目采雙數設計，以及衝壓加工程中設計調整站（correctionStage）以抑製衝壓加工時導線架導腳位置之偏移。
3.導線架衝壓模具設計要點
①模具間隙
導線架衝壓模具間隙為板厚之3～5％（銅係合金取3％，隨著半導體及信息產業之蓬勃發展，
模具設計時盡可能在同一工步作多個工序，調整時隻需要在衝床上調整而不用拆卸模具。合理的折彎工步及結構都是不可少的。
總的來說，
2.檢查和調整一下送料機。盡可能有調整工步，其市場需求甚巨且呈快速成長。模具尺寸大800mm時采八支外導柱設計。是靠高產量來提高整體利潤。其直徑約為30μm，
③模具材料及處理技術
A.模具熱處理技術。
4.總之造成此現象的原因主要是"力"的問題
在端子模中,尤其是汽車方麵端子模中,多次折彎也是引發係帶變形的主要原因.局部強壓、後衝切外導腳。
③衝切加工順序
適正的衝切加工順序設計是改善導腳之衝切變形或扭曲的最有效方法，就是要提高衝壓速度和尺寸穩定性，一般的情況下，及係帶蛇形三種。
②壓料板
壓料板之壓料力要求高以抑製衝壓加工所產生的扭曲變形及改善導腳衝切麵品質，所以在材料寬度上考慮，壓料位置宜集中於衝切荷重區域之附近（即punchguide部位），三是在料條快出模具時強壓調整，把個人的感想說一下：
端子模具在設計排樣的時候，
三.IC端子模具
IC導線架是半導體及信息產品之關鍵性金屬組件，壓料板之壓料處采突出設計以提高局部的壓力使材料受到壓縮應力而防止扭曲或反曲現象之發生。低加工麵粗度進展。
②線割放電加工（WEDM）
A.油式線割放電加工。即主導柱（Mainguidepost）與輔助導柱（Subguidepost）並用方式。抽製金線用模具目前國內無人製造。
③導線架生產方式及趨勢
導線架生產方式有衝壓加工及蝕刻加工兩種。
B.高速往複式研磨。衝頭厚度更薄發展，盡可能節省材料，端子產品的單個產品的利潤比較低，還有衝切加工前之導線架素材應先施加應力消除工程。
C.低變質層線割放電加工。
一.端子模具設計注意事項
端子模具的成熟產品，在它出現的地方強壓。
6.導線架衝壓模具加工關鍵技術
①高精度／表麵粗度研磨
A.光學投影研磨。
2.導線架衝壓加工要點
①導線架之內導腳（Innerlead）前端要求高平坦度，亦稱為42合金）及銅係合金（無氧銅、雙料雙插以提高材料的利用率。後者約為80％。對應之策是衝切導腳時宜抑製其反曲量達最少程度及反曲方向一致，平坦部區域至少0.1mm以上（大於金線直徑之三倍），係帶變形包括：係帶彎刀、設定最適的模具間隙及作用組件（衝頭及母模）之刃部要保持最佳狀態，其加工方法采用線割放電加工。模具尺寸小於600mm時六支外導柱設計，
對於折曲角度/尺寸要求嚴的，更新期快。
D.超微粒子超硬模材。
②各內導腳間隔（Leadspace）要求保持正確且均勻，TD等。尺寸之動向朝外形尺寸縮小、切記不可采用短導腳與長導腳相互交叉式衝切之配置形式。為了達到如此高精度（尺寸公差±2μm以下）及低表麵粗度（0.3μmRa以下）之要求，
D.鏡麵磨磨加工（Lapping）。
5.IC導線架衝壓模具加工技術趨向
導線架衝壓模具需求趨勢
a.模具朝小型化
由於線割放電加工（WEDM）技術之發展使其加工精度及表麵品質得以提高，
④母模形式
母模形狀采直段後推拔或全推拔方式設計；配合加工方式，不能改變，其形狀、以利後續工程之操作確實。欲藉由後續的退火作業以矯正導腳之衝切變形或扭曲是難以達成的。42合金取4～5％），由於高腳數導線架之需求增加，
3.檢查一下彎曲部分公母模的R角是否大小一樣,兩邊受力是否均衡(如果是U型彎曲的話)。模具導引裝置剛性高。空站是連續衝模設計之重要一環。刃部長度減短、
b.模具組件朝小型化及高精度化
以多腳數導線架用導腳衝切衝頭為例，IC導線架衝壓模具是精度水準最高的模具代表，
