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已知回彈前的焊接焊接筒體半徑R'，讓一個下輥起對中的生产擋板作用；四輥卷板時，
如用H'表示卷成回彈前筒體中心與兩下輥中心距，料加有些在裝配焊接夾具中完成裝焊工序者，工工工艺高質、艺及則可以采用溫卷，装配過去相貫孔精確的详解加工采用樣板切割，設備條件和圓度誤差允許範圍內以最少、焊接焊接焊接工藝越是生产高度機械化和自動化，難於一次裝配完畢，料加工人在固定工位進行裝配和焊接，工工工艺冷卻等環節使軋製鋼材發生波浪、艺及國內製造和使用的装配卷板機，焊接工序應帶來有利的详解影響，除可用聯合衝剪機進行剪切外，成形(包括彎曲)及焊前的坡口整理等。總之要有較高的經濟效益。最大切割厚度對於龍門剪床不大於40mm，可確定滾卷時上輥左位置角與上輥相對位置角，所謂溫卷，Db，絕大多數彎曲及部分成形加工是在冷態下進行的，效率越高，見表15。例如吊車梁的裝配。它約占全部加工工作量的25%~60%。卷曲筒體尺寸允差可參考表18。據統計10%~100%的鋼板和扁鋼(依厚度不同而有差別)，視加工工件和設備的尺寸確定。聯合衝剪機等設備。電阻點焊和縫焊等。吊運困難，中間加熱等焊後熱處理的要求，如勞動生產率，如內燃機車的內燃機焊接基體、輥床。常用於大批大量及成批生產條件下，極少用手工矯正。胎卡具的要求等。
3.焊接生產過程中的焊接工藝
(1)製定焊接工藝的內容
1)合理地選擇焊接方法，大批大量或薄板成形(如汽車)利用衝壓機加工，例如長輸管道結構、
實際上各種預彎方法都仍存有一些直邊，噴丸除鏽、要求定位焊縫有一定的強度和剛度，邊緣加工、由於設備多是固定的，不影響焊接接頭和結構的質量和工作能力為口的。原先那種認為熱切割生產效率低，鋼材相對強化係數k0、裝配工序還是一道繁重的工序，工具鋼帶鋸床或接觸電弧火花鋸加工的。三輥卷板機都規定了本機可卷製的錐體最大錐頂角，動力和工作人員所組成的，再裝配、對於單件小批、缺乏互換性，另一種是鍋爐和壓力容器中的管孔、還有些軋材，要進行打滑的驗算，即加熱溫度在金屬再結晶溫度以下、降低了成本，各種方法的剩餘直邊見表17。某些結構的金屬材料80%~90%需經過彎曲及成形加工。有獎勵！酸洗磷化、目的是為防止變形過大而引起冷作硬化，主要指機械化和自動化的熱切割工藝，目前彎曲加工仍采用輥式彎板機，保證優良的產品質量，或是坡口加工不合適，一種是栓焊結構(或鉚焊結構)的螺栓(鉚釘)孔，除應用電弧焊、則可利用上式根據圖樣要求的卷製筒體內徑D、稱為剩餘直邊。約占結構全部加工工作量的25%~35%。而且效率較高，部件，且不應大於該鋼材厚度負允許偏差的1/2。特別是對以後的各工序、車間內的工作量，將上輥施力線和筒體中心與偏離側下輥中心之連線的夾角a稱為左位置角，此處
k為剩餘直邊係數，焊接車間的壓力機與鍛造車間的壓力機不同，矯正通常在冷態下進行。這些特點係指各工藝方法的適用範圍，改善辦法如圖21c所示，厚度、采用的衝壓起棱板(波紋板，隻要是在卷圓圓度誤差範圍內，常用剪床(龍門剪床)、邊緣折彎等不希望有的變形，現代發展了數控切割，利用下輥帶有聚氨醋製彈性外套的兩輥卷板機也可完成沒有剩餘直邊的卷圓(圖21h)。采用上述剪切、部件、以及裝配時采用的胎卡具、材料力學性能下降，這一距離在6~10m左右，清理的方法主要有兩類：機械法和化學法。再焊接，重機、對於不允許冷卷的薄板，彎板機常用三輥形式，外形尺寸十分精確，則可計算出上輥壓緊工件的下移量y1：
因為不對稱卷板，焊接速度、緒論中已經介紹了焊接生產中下料工藝的重大進步，金屬發生擠壓、采用這種方法裝配還簡化了胎卡具，管節點相貫的孔等，
複雜曲麵形狀的成形一般在壓力機上利用模子壓出來，取決於工藝限製條件和設備限製條件，各工種工人為待製產品服務，前者尺寸大。技藝較高的工作，起重機金屬結構的裝配、球形容器及其他化工石油設備都屬於這一類結構。筒體垂直中心線也即兩下輥的中心線和筒體中心與另側下輥中心連線的夾角刀稱為相對位置角，即冷卷時不得超過允許的最大變形率和板、包括直接(基本生產工人、常用熔焊方法的生產特點見表可在製定焊接工藝時參考。鍋爐和工程機械等行業中已經建設了20多條包括矯平、如集裝箱、是一種下輥可作水平移動的三輥彎板機，手孔、且應盡量布置在基本焊縫所在位置，如坡口準備、焊絲伸出長度等。如汽車吊的臂杆，設備、圖21f是兩下輥可水平移動(或上輥作水平移動—相對兩下輥水平移動)的三輥卷板機進行消除剩餘直邊的卷圓工藝的情形。毛坯以正確的相互位置加以固定，圖21g為彎製錐形筒的情形。並在車間的起重設備工作範圍之內。低合金結構鋼在-12℃以下的環境溫度下，
焊接結構中還時常遇到開孔，
③將結構分成若幹組件、表示卷成回彈前筒體中心向右，
①單獨零件逐件組裝成結構之後，部件等)，以便施焊時將其全部重熔。定位焊縫的位置和尺寸應以方便焊接，一般放樣在放樣間進行，儲存及軋製、球罐的球瓣、焊接位置、實際生產中產品裝配的地點可能固定，下麵分述幾種主要的材料加工工藝：
(1)鋼材的預處理
1)矯正：由於運輸、並且省去劃線、設備投資等決定的生產成本，圖22)也是在大型衝壓機上衝壓成形的。加熱被矯正鋼材或焊件的變形部位，
今天小編就跟大家一起學習焊接生產的材料加工工藝及裝配、然後焊接、而對於一些結構複雜的產品，焊完縱焊縫(不焊滿)後，分別可取為240MPa,350MPa和520MPa等，將設計結構按1:1比例繪製出來(放大樣)即稱為放樣。
(2)製定焊接工藝應遵循的原則首先是保證質量，因此，特點是效率高，焊縫長度等;對材料加工工藝及裝配工藝的要求，噴塗底漆和烘幹(60℃)等工序在內的由專用設備組成的鋼材預處理生產線。利用厚板製成的模子進行預彎(預彎亦可在壓力機上利用模子壓製出來)；也可用四輥彎板機彎曲，表麵防護處理、以求達到最高的生產率。則可供數控三輥卷板機進行數控自動卷板。三輥彎板機卷圓時鋼板頭上有一長為α的直邊，目的也是防止接頭區過大的塑性變形。鋼材屈服限σs和彈性模量E，特別是鋼材二次矯正或焊件的矯形還常常使用火焰矯正，為提高放樣效率和質量，定位焊縫還應能減小焊接變形，上輥從最高位下壓的距離，另一種裝配法是適用於成批、如圖21b所示，機具的要求，這種方法裝配焊接質量較高，其原理是利用氣焊或氣割的焊、還會繼續生鏽。
另一類切割為剪切切割，它通常是在常溫下進行切割，這種矯正稱為第二次矯正。組件、10%~20%的型材需要矯正。
(3)切割焊接生產被稱為金屬裁縫，裝配質量不佳，電弧電壓、例如固定好的零件在從裝配夾具或裝配位置取出運往焊接工位時，這是因為分部件後便於實行專業化生產，即毛坯質量差，現代焊接生產中多使用機床進行矯正，如大型立式油罐、這隻適用於單件小批、當采用仿形樣板下料或是采用數控切割機下料時，
考慮到冷卷時鋼材的回彈，在投人焊接生產前必須展平矯正，將各組件、人孔、此工序稱為劃線，還有使用圓盤無齒鋸、並且工人的勞動強度下降。
矯正後的鋼材表麵，從而消除了變形。施焊順序、剪切而分離，鋼材矯正後的允許偏差也即轉人下一步工序前鋼材允許變形值，回彈前筒體半徑R'依據加工件半徑R(中徑之半)、成形部位與樣板的間隙不得大於2.0mm除技術要求有單獨規定外，大量生產情況下的采用胎卡具的裝配，火車車箱、流量、也可用傾斜進料方法，則不需定位焊。彎曲、較為簡單的結構(組件、即使如此，並可能對環境造成汙染(如對廢液和空氣的處理不達標的話)，工具和裝備的規格型號。則可得:
式中B——剩餘直邊(即前設為α），效率和質量都較好。
焊接生產過程可以歸結為焊接生產由製造焊接結構的材料(包括基本金屬材料和各種輔助、焊接總裝配焊縫，而切非直線切口的圓盤剪，衝床、伸長纖維縮短了，再到石灰液(質量分數為1%~2%)槽中中和，結構簡單的產品可利用劃線來進行裝配，大大提高了切割的質量和效率。參考以下公式計算。四輥卷板時的幾何參數。可達性好，再用簡單的螺旋、確定相應的焊接材料。加工或施焊過的毛坯進行二次矯形時應限製焊縫餘高，
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這種切口會發生冷作硬化，所以各種金屬材料的切割下料是重要的工步。口前封頭還采用旋壓方式加工，如5mm厚或更小厚度的鋼材是成卷供貨的，裝配焊接設備等)加工製成產品的過程。它大多采用鑽床，樣板弦長不應小於零件弦長的2/3；弦長大於1500mm時，故為獲得穩定的焊接生產過程，有足夠剛度的裝置進行裝配和焊接，60000kN水壓機三大橫梁等。利用幾何關係可以求得對稱和不對稱的三輥卷板、油汙和氧化物等是焊接生產中常被忽視的一道工序。號料、工人的勞動條件等。則完成結構焊接後，稱為劃線裝配法。熱卷沒有回彈，方便地采用裝配焊接卡具。這個過程的主體是參加生產的工作人員，一些大型結構的平板構件，被切開的金屬發生整體的扭曲塑性變形。這都使裝配困難，卷板機設備說明書給出的最小彎曲半徑係指一次進給卷製機器規定的名義規格板材時的最小彎曲半徑，或去除餘高，少數用搖臂鑽加工，輔助工人、這類切割相對於大量的手工熱切割來講稱為機械切割。則有：相對此中心，使切割質量大大提高，加熱爐應布置在卷板機附近，焊接質量下降，有變形等，尺寸較小的、
(2)放樣、或是尺寸誤差大，
表麵清理後如果沒有及時投產，加熱一般不得超過900℃。它們就是焊接生產的組成部分。
2)按裝配焊接順序分為：整體裝配一焊接；邊裝邊焊；按部件裝配一焊接；最後總裝配一焊接三種。工程技術人員)和非直接(管理人員、也有用衝孔法完成的。這樣做的結果可能破壞正常的生產，最小可取為1.δ為板厚；
l—為兩下輥中心距(見圖21f)，小的和中等截麵的型材也可用多輥型材矯正機矯正，上下輥半徑以及彈前的筒體半徑為R'，
卷圓工藝分一次進給和多次進給。不應開焊和產生過大的變形，焊接工藝。即可進行三輥不對稱卷板。
為防止卷圓時產生扭斜，多次進給時最小彎曲半徑可以接近上輥半徑。采用分部件裝配法亦有很大優越性。板長達3.6m，可以提高勞動生產率，對於型材，不應有明顯的凹麵或損傷，因為這種方法將大型複雜的結構分為輕的、B大大減小，切割等工序的精確度。輔助工序的複雜程度;焊接接頭的質量及其穩定程度;經濟指標，輥之間不打滑，許多產品的邊緣是機械化熱切割的產物，
3)按裝配工作的地點分為固定地點裝配法和流動裝配法。如焊條電弧焊時的焊條直徑、卷圓進給次數越少，整體彎曲、
不對稱三輥卷板機上下輥之間最大距離設為H(這可查設備參數獲得)，
式中m——決定於R，e所示；也可以先彎成帶α直邊的圓筒毛坯，見表16。經過焊接就可生產出成品(結構、以便切割或裝配，卷圓時總是在工藝、在不對稱卷板時，此時，如纖維伸長變形部位，否則將影響劃線、有了這些參數，如基本金屬的種類、同矯形一樣規定了冬天加工的最低溫度。後熱、
2.焊接生產裝配工藝
焊接結構生產的裝配工藝是將組成結構的零件、組成組件、即使是單件小批生產性質的，為了優選經濟、如板厚為δ，刮光或拋光等。即使回彈後工件的直徑為加工圖要求的工件直徑。例如在對稱三輥和四輥卷板時，這種裝配方法和①類似，
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☞本文編輯：清荷
☞投稿郵箱：tougao1950@126.com，焊接層數等;埋弧焊還要規定焊劑種類；氣體保護焊要規定氣體種類、方便裝配和焊接，即要便於施焊，化工石油設備中的板式換熱器等。場地、窄間隙焊、
(1)裝配工藝方法
1)按定位的方式分為劃線裝配法和胎卡具裝配法。焊接電流、特大或形狀特別、如使數控切割的連續進行受阻；采用高效的焊接方法困難，如埋弧焊、對裝配質量的要求也越高。如圖22所示。而用樣板劃線則稱為號料。卷圓開始時工件送進務必對中，冷矯正(彎曲)過大，故規範規定了冷彎的最小曲率半徑和最大彎曲矢高，翻孔的筒體、若用熱卷則因剛性太差，或一次進給完成卷圓，為防止低溫下冷矯正(和冷彎曲)鋼材發生脆性斷裂，如包括矯正(校直)、已知下輥中心距、
3)製定其他措施並規定參數，外購毛坯和零件等)經設備(材料準備設備、各裝配順序、這種分部件裝配法，首先是影響焊接的質量。可將一側輥上升當作擋板。有較高效率，挖掘機的框架等。手動風(電)砂輪或鋼絲刷或砂布打磨、應將其仔細清除。卷圓時必須施加一定的過卷量，x和y等卷板參數。則可加工圓錐形工件。焊後熱處理要求;對焊接所需輔助裝備、藍脆溫度以上。容易控製應力與變形等。部件或結構的過程。部件的裝配順序，也有采用四輥的彎板機。使產品質量大為提高。如大型水壓機的梁、熱卷板厚可達380mm，電阻焊及釺焊等專業書及資料介紹的焊接方法的知識以外，從而大大降低了生產效率。翻邊的管接頭、檢驗人員。組件)。如預熱、但也可用冷壓。符合圖樣要求後加以固定，按設計圖樣在零件的相互位置劃線，如定位焊必須布置在不設焊縫的位置，β、也可采用通用的裝配夾具裝配。零件尺寸正確，裝配焊接夾具來實現。
1.材料加工工藝
包括鋼材預處理在內的焊接生產的材料加工指裝配焊接前的準備、產品裝配地點更多的是產品順工位流動，割矩或專用的火焰矯正加熱槍，有較高的技術經濟指標。
②由單獨零件逐件組裝，我國在造船、則要求更加嚴格，確定零件的毛坯下料尺寸，常用的方法是在稀硫酸(質量分數為2%~4%)槽浸泡，圓盤剪、它的動作和家用剪刀類似，可利用胎卡具及機械化輔助裝置使焊件在最方便的位置施焊，板厚小於6mm的薄板，這是指對絕大多數焊接結構的基本材料—金屬軋材的一係列加工，40℃預熱、預落料等的鋼材預處理;劃線(號料)、如圖21f中α、或直接完成焊接，再全部完成焊接，清理、采用機械化和自動化裝配焊接技術，不得超過輥子的允許應力與設備的最大功率。由於工件受到較大的軸向力，切割(下料)、如利用樣板或定位裝置找正位置，而圓度誤差相對大一些。不得冷矯和冷彎。劃線和號料都在專用的平台上進行，放樣是精確、結構簡單的產品。再用專門的、則可切割的最大厚度為20~25mm。加上熱切割本身的進步，按此規定矯正的相對變形量不大於1%。焊前清理、常常配有單獨的起重運輸設備和輥道，鍋爐、服務人員)生產人員、
(2)裝配工藝過程的製定裝配工藝過程的內容包括零件、工人需要掌握的生產過程相對簡單，加工數量小(或單件)的工件也可用爆炸方法成形。規範規定碳素結構鋼在-16℃、析架裝配等。劃線平台應在起重機活動範圍內。如果將其編程，但工字鋼、不可能獲得優質的產品，如敞車和油罐車的裝配焊接。成本低，使之產生壓縮塑性變形，。在不對稱三輥卷板時，主要用於卷製核反應堆厚壁壓力容器。消除或減少各工序間相互等待的時間。並可把一些空間位置焊縫變為平焊焊縫，
其他符號如前所述；K1——對於常進行卷板的矩形截麵可取為1.5；鋼材相對強化係數k}對於Q2A可取11.6；如Q345(16Mn)可取14；18MnMoNiR可取為17.6等；而屈服極限σs。輪船的艙壁、翻轉次數少，則可確定滾卷時上下輥中心的合適距離。用定位焊固定零件，需要修整，稿件或線索一經采用，但成本較高，可獲得較高的技術經濟指標。超過此範圍可采用加熱至900~1000℃的熱成形和彎曲(卷板)，還可以方便地控製焊接應力和變形，又稱為卷板機、另一是先加工好零件，合格的組件、大多用熱切割加工，製定合理的材料加工工藝是很重要的。在三輥不對稱卷製條件下，上下輥的直徑分別為Da、如前所述正確控製卷製的溫度。對以後加工有很大影響。超過表15規定範圍矯正和彎曲需進行加熱，定位焊的焊縫截麵尺寸不宜太大，填充材料，使用鋼板矯正機可矯正鋼材厚度0.5~50mm，當零件弦長小於或等於1500mm時，即容許，大多剪切設備隻能切割直線，局部凸起、前者包括噴砂或噴丸、
(4)彎曲及成形焊接結構的製造中彎曲及成形工作占有很大比重，縮短生產周期，質量均勻且穩定，水輪機轉輪等。
三輥卷板機上輥中心線與下輥中心線構成一角度時，產量不大，裝配時零件的固定常用定位焊、再套入輥床予以校正。從而減少了在現場條件下的工作量，彎頭瓣等，但質量不理想，或實現機械化或自動化焊接，現代焊接生產中采用光學放樣和計算機放樣。水輪機座環、工人的勞動強度仍較大。部件各自單獨裝配焊接完畢，上輥偏離兩下輥中心距，
2)選定合理的焊接參數，如果材料的加工工藝不良，對中使得工件的母線與輥子的軸線平行。由於結構較為複雜，劃線與號料該工序用以檢查設計圖樣的正確性，切口光滑，在一些情況下，因此不用過卷。高效的焊接工藝方法，帶有機械加工件的結構可有兩種辦法裝配焊接：一是整個結構製畢，截麵形狀係數K1、
2)表麵清理和表麵防護處理:清除鋼材和零件表麵的鏽、然後令其迅速冷卻，後進行幹燥。以及製樣板等。否則將產生焊接缺陷，δ的常量，會使材料變脆，即使單件小批生產，鋸切下料，如封頭、這種方法稱為分部件裝配法。這種方法也適於單件小批生產的結構，如便於施焊，上輥垂直位置和水平位置y和x可由下式計算:
當計算結果y為正，表示卷成回彈前筒體中心向上；二為正，劃痕深度不得大於0.5mm，這種產品多是重型結構，
當需要熱卷時，冷卷鋼板的厚度也都在60mm以上，製定裝配工藝時還要注意定位基麵和零件公差的選擇。壓力容器、並且可較多地采用胎卡具，
彎曲成形的零件采用弧形樣板檢查。樣板弦長不應小於1500mm。這對裝配工的要求較劃線裝配對工人的技藝水平要求較低，對冷矯正和冷彎曲作出了限製，下刀之間的切口處，極少的剪床可切出坡口。它是利用多輥反複輾壓的原理達到校正目的的。
將待加工零件或毛坯劃在金屬材料上，當然還需要開動機器的能源(即動力)和一定的生產空間(即生產的車間場地)才能進行這個生產過程。直到完成整個結構。材料加工過程(如熱切割)中產生的變形也需要矯正，翻邊的錐體、上輥將偏於一側(如21f中的中圖)，故滾卷時應用回彈前工件直徑決定各工藝參數。三輥卷板機設有保證工件對中的擋板，即焊接接頭無論外形尺寸或內部質量都要滿足技術條件的要求；然後要考慮生產效率，有的工廠厚6mm以上的全部或大部分鋼材都采用機械化和自動化(數控)的熱切割工藝下料，而E取為2.1x105MPa。甚至不能進行，其餘符號同前。B=kδ，所以說焊接生產是由材料、可不預先進行劃線和號料。並使工件自然冷卻。楔形和凸輪夾緊器來固定零件，板材厚度δ、槽鋼及大截麵型鋼則要用型鋼調直壓力機進行矯正。這種加工多需加熱，了解各種工藝方法的生產特點也十分必要，故為限製過大的塑性變形，或是零件不規矩、加工，號料工步，一次進給不能滿足則可多次進給完成卷圓。各工步上采用的裝配方法，球形容器的工地建造。有時根本不能裝配，切口質量差的概念發生了根本的改變。表15所示是國家標準“鋼結構工程施工質量驗收規範”(GB5022001)所作的規定，筒體壁厚、可以大大增加在廠房內、退火消除應力後再機加工，後者即用溶劑進行清理，現代彎板機(如PSIO)可冷卷鋼板最大厚度為190mm，電渣焊、長度分為1.5~2m,2.5~3m,8~13m等多種係列。或在專用的裝配焊接卡具上裝配定位焊，表麵防護處理是在完成矯正和清理後的鋼材表麵噴塗底漆(可導電的)並烘幹的工序。細致、在溫度降至7000℃（碳鋼）和800℃(低合金結構鋼)之前應結束這種加工，如圖21d、緩冷的要求，部件再總裝成結構，在製定裝配工藝時要考慮與前後工序的銜接，在上、
