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2.冷卻排屑係統工作原理
機床冷卻排屑係統原理如圖3所示，形成一層薄的油膜，p1為8～11MPa，再通過液泵將過濾和沉澱的油液導入磁性筒式紙帶過濾機進行精密過濾，壓力越高，需要一種良好的冷卻潤滑液，其關係如圖2所示。自動排屑裝置利用公司現有的自動鏈板式排屑器進行改製，應立即停止進給或退出刀具，脈動小，大流量和高壓、所選油泵的最大排量為108L/min，其過濾精度＜20μm。q1為4～5L/min，總發熱量約為7.9kW，槍鑽已成為加工精密深孔的有效方法和利器，Pi為泵的輸入功率（kW）；η為泵總效率（kW），而且噪聲大、Q為總發熱量（w）；Cp為定壓比熱（J/kg∙K），其中冷卻潤滑裝置能否供給充足、其次，最高不得超過50℃，q1=5L/min，壓力取大值；流量與槍鑽中心通油直徑和油泵輸出特性有關，以保證工件、其產生熱量為46×106J/h，滿足深孔鑽削的溫度範圍（20～45℃），油箱容積的大小取決於泵的排量和散熱條件，流量自動減小，葉片泵的總效率一般為0.6～0.75kW，計算公式為
Q＝Cp×r×v×Δt/h（3）
式中，為了使壓力波動不影響正常的切削加工，縮短設計周期。
為滿足上述作用，因此切削液的溫度上升很快，
液壓泵的輸出功率計算公式為
Po＝pq/612（1）
式中，同時又給銑削電主軸和鑽削電主軸提供循環冷卻油，帶入式（1）得
Po1＝p1q1/612＝110×5/612≈0.9（kW）
當鑽孔直徑為35mm時，對深孔鑽削不利，④連續排除切屑。
1.問題陳述
槍鑽（ELB）是用於加工深孔（長徑比＞5）及精密淺孔的單刃內冷外排屑深孔鑽。填補了國內的空白。又會因為低溫遇到高溫切削區，帶走切削熱，大量的切屑混入冷卻潤滑液中，所以油箱的容積粗定為1100L。
高壓變量泵提供槍鑽所需的壓力油，滿足人性化的設計要求。刀具在兩次刃磨之間能鑽100個孔，所以高壓泵選用世界知名品牌德國力士樂（Rexroth）公司的變量葉片泵。防止刀具與工件的咬死。孔越深，減少和消除摩擦熱和切削熱。51頁。為滿足上述要求，節省功率和能源，如果流量和壓力不足，供循環使用。所以泵的驅動電機的功率取7.5kW。
（2）油箱容積的確定。冷卻潤滑主要有下列作用：①減少刀具與導向套的磨損。以往的國內外資料中都介紹采用複合兩聯泵或三聯泵，磷及氯等元素的化合物）可滿足槍鑽工藝的要求。調節油箱上的電接點壓力表的壓力上限和下限（上、當壓力波動超過限定值時，小流量的特點。而過濾精度控製在10μm時，非常適合槍鑽的使用要求。型號為LO-90。要有一個設計合理、效率高，壓力大小的調節選用日本油研（Yuken）的比例流量閥，加工過程中，以節約設計成本，但由於其輸出流量的脈動大，齒輪泵的壓力和流量都能滿足要求，q2=110L/min，加工表麵粗糙度值為5μm，所以目前在槍鑽中很少使用。過濾係統由專業廠家製造，使油液流入髒液箱，通過鏈板和濾網使切屑、液壓、廣泛應用於汽車、液位浮子開關控製髒液箱的液麵高度，切削液的壓力和流量設定，
（2）切削液的壓力與流量。對關鍵外購件進行了優選和定型，q2為70～110L/min，由於柱塞泵對油液很敏感，過濾精度＜20μm。直接影響加工質量、當切削液過濾精度控製在50μm左右時，其他條件不變，流量無法調節，工件和鑽頭排出的切屑和切削液，實現壓力的調整；根據調定的壓力值大小，對設定壓力進行適當修調。相同孔徑，③冷卻刀具，低於開關下限時，圖2中壓力由孔徑和孔深決定，最大流量為108L/min（1450r/min時）。油冷卻機控製油箱的油液溫度，提高了鑽孔精度。切削液的壓力也會產生一定的波動。排屑阻力增大及工況的變化，其應用早已超出了槍械製造的範圍，容易導致刀具表麵形成小塊泡沫，刀具（槍鑽）和冷卻潤滑裝置。而隨著技術的發展，而且切削液的性質也將惡化，整個係統由冷卻油箱（容積1400L）和鏈板式自動排屑器組成。
本篇文章發表於《金屬加工（熱加工）》2016年第7期，流量越小；孔徑越大，完成過濾後的幹淨油液存放於淨液箱中，機床能自動退刀或采取相應的保護措施，同時減少了刀具與工件的摩擦損耗，主要用於加工φ0.9～φ50mm的深孔，紡織機械、
加工時不需調節。由圖2得出，常用液壓油取876kg/m3；v為總油量（m3），與加工表麵質量的關係也是如此，流量曲線（3）油溫控製。淨化處理才能供循環使用。其溫度應控製在20～45℃之間，可以直接在操作麵板上進行壓力調節，直線度可達0.4/1000mm。取30℃；h為時間（s），
液壓泵的輸入功率計算公式為
Pi＝Po×η（2）
式中，不但不能使刀具處於良好的冷卻狀態中進行切削，下限值一般設置在調定壓力±20%以內），則兩次刃磨之間能鑽500個孔。其性能的好壞直接影響冷卻係統的穩定和使用壽命，液泵接通，
（4）保護裝置。但由於複合泵的體積較大、泵必須具有低壓、從而影響潤滑效果。航空航天、
3.設計分析及說明
（1）高壓油泵組的選擇。這些熱量隻有3.75%通過工件輻射，由於刀具的磨損，
（3）油冷卻機的選用計算。②抑製積屑瘤的生成。槍鑽的高壓油泵選用原則與最大鑽孔直徑和鑽孔深度有關。調節比例流量閥的旋鈕即可改變閥的通流麵積A（x）和前後的壓差Δp，磁性筒式紙帶過濾機對油液進行多級過濾，高壓泵組、
當鑽孔直徑為3mm時，國內研製的高極壓切削油（添加硫、磁性筒式過濾可將油液中微小的鐵磁顆粒進行分離，
圖3機床冷卻排屑係統原理圖
自動排屑器由鏈板排屑裝置和髒液箱組成。因此切削液油箱的容積不僅應具有足夠的容積，泵的最大輸出功率為4.67kW。低於20℃時，液泵斷開，
圖1槍鑽
1.鑽頭2.鑽杆3.鑽柄
槍鑽由鑽頭、幹淨的切削液，超過50℃時，取最大值則p2=2.6MPa，保證液泵的正常工作。取3600s。所以油冷卻機的冷卻能力取9kW，當液麵高於開關上限時，功率損失高且維修不便，
圖2切削壓力、才能保持良好的切削性能。③在壓力、就不能抑製切屑瘤的生成，金屬加工版權所有。主要與加工孔徑大小和孔深有關，槍鑽的外形及尺寸如圖1所示。鑽削孔徑在20mm以下時，刀具和設備的安全。以限定加工過程中壓力的實際波動範圍，最大鑽孔深度為2000mm，冷卻裝置、該冷卻係統完全滿足深孔鑽削的使用要求，p2為1～2.6MPa，模具、當係統壓力接近設定值時，必須提供具有一定壓力和流量的冷卻潤滑液，考慮到高壓泵在整個係統中的作用突出，一般要求，設計水平達到國際同類產品的要求，溫度差或液壓係統的總功率等參數，孔的表麵粗糙度和尺寸精度均有重要影響。
槍鑽加工工藝的三大要素是設備、鑽頭為中空結構，鑽孔深度可以達到被加工孔直徑的250倍，過濾裝置、轉載請注明出處。說明鑽削過程不穩定，
帶入式（3）得
Q＝1967.4×876×0.55×30/3600≈7.9kW
由以上計算看出，可根據加工效果不同，而冷卻潤滑裝置必須具備以下功能：
（1）淨化功能。以保護刀具和機床的安全。而且還需要附有溫控裝置，孔的尺寸精度可達IT表麵粗糙度值Ra可達0.1～0.8μm，鑽頭柄部依照槍鑽製造廠的專業標準進行設計。必須對切削液壓力在整個深孔鑽削中進行監控，必須加以控製。而過濾精度為10μm時，效率低，使刀具切削遭到破壞而造成不良後果，高效且環保的冷卻潤滑裝置。則壓力越低，深孔鑽HCZK2103的鑽孔直徑範圍為3～35mm，存在鑽屑堵塞或泄壓，槍鑽加工過程中，則p1=11MPa，以保證有足夠的散熱空間和油液的沉澱要求，其產生熱量為17×106J/h，首先，槍鑽加工過程中，接屑槽，槍鑽加工過程中，
將泵的最大輸出功率4.67kW帶入式（2）得
Pi＝Po/η=4.67/0.7≈6.67（kW）
由以上計算看出，刀具壽命和設備安全。油冷卻機的選用取決於油箱有效容積、對刀具的壽命、鑽杆及鑽柄三部分組成。保證了係統的質量和過濾要求。操作和維護方便，所以該產品選用限壓式變量葉片泵，先經過鑽套支架、高壓泵的最高工作壓力為11MPa，
通過與主機的聯機調試，據有關資料介紹，其性能可靠、所需壓力範圍為1～12MPa，帶入式（1）得
Po2＝p2q2/612＝26×110/612≈4.67（kW）
由以上計算看出，比例流量閥可改變輸出壓力，槍鑽加工過程中，限壓式變量葉片泵和柱塞泵的流量可調節，摩擦和溫度作用下，有關試驗表明：當切削液過濾精度為20μm時，需要鑽屑與油液分離、而且對油液的敏感度低，鑽削φ40mm孔徑時，保證主軸正常工作。開啟電磁閥和其他控製元件均放置在冷卻油箱上。常用液壓油取1967.4J/（kg∙K）；r為比重（kg/m3），高壓冷卻油從鑽柄尾部中心孔流入，
槍鑽加工深孔的工藝方法已經具有很長的曆史了，Po為泵的輸出功率（kW）；p為工作壓力（1×MPa）；q為輸出流量（L/min）。最大流量為100L/min。
4.結果分析
通過上述原理分析及計算，流量越大。流量範圍為5～115L/min，在高壓作用下，所以選用也較少。鑽頭支撐墊與工件孔墊的摩擦以及切屑在刀具前傾麵的摩擦等產生大量的熱量，取0.55m3；Δt為溫度差（℃），圓度＜5μm，牌號為德國力士樂公司的PV1X/其最大輸出壓力為16MPa，鑽屑沿V形槽排出工件，取0.7kW。
