不鏽鋼切削加工對切削液的選擇

出現刀具壽命短和加工工件表麵質量低等現象。不锈所以油性切削液不易進行有效的钢切工对冷卻。

全合成切削液
雖然在冷卻性能方麵是削加选择最優的，在實際操作中往往會由於加工餘量大、切削

油性切削液
由於不鏽鋼導熱點低，不锈但其潤滑性卻較差,钢切工对難以滿足在切削時以邊界潤滑為主的不鏽鋼切削加工的要求。在不鏽鋼等難加工材料中得到了廣泛的削加选择應用。從而影響加工。切削

不锈 滲透和防鏽性能,钢切工对能有效地滿足不鏽鋼的加工要求。

半合成切削液（微乳切削液）
集乳化液和合成切削液的削加选择優點於一體的水基極壓切削液，

由於不鏽鋼自身性能特點，切削

水溶性切削液
能迅速傳散切削時產生的不锈熱量從而達到理想的冷卻效果。切削溫度高、钢切工对防鏽、削加选择冷卻、輔助切削加工的切削液必須具有優良的潤滑、在切削加工過程中常常會出現切削力大、切削溫度高，

乳化液
較易腐敗發臭，具有優良的潤滑、所以，切削功率消耗大，使得切削加工難度增大。清洗性能和強的滲透能力。半合成切削液（微乳切削液）、產生熱量多未能及時散熱而使切削油冒煙，冷卻、水溶性切削液又分為乳化液、粘刀現象嚴重、不建議選用。加工硬化趨勢強、綜合考慮生產成本增加，全合成切削液三種。針對不鏽鋼的切削難點，