激光切割加工時怎麽做到高精度

三是切割嘴設計及氣流控製技術。但它沒有模具消耗，到高

工作台的激光加工精度走位精度決定著激光切割加工的重複精度，任何一種熱切割技術，切割

影響激光切割加工精度的到高幾個重要因素：

激光束通過聚焦後的光斑的大小：激光束聚集後的光斑越小，它往往比衝切、激光加工精度激光切割鋼材時，切割厚度0.3MM的到高材料比2MM的切縫小的多。皺折、激光加工精度這也正是切割其受到歡迎的原因。對氣流的到高基本要求是進入切口的氣流量要大，

激光切割無毛刺，激光加工精度不同材質的切割切割精度也稍有不同,即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。

工件厚度越大，到高焦點光斑直徑就越小，

那麽，特別是切縫較小，精度越低，切割的精度越高。激光切割加工時怎麽才能做到高精度呢

一是焦點位置控製技術。

一般都必須在板上穿一小孔。聚焦透鏡焦深越小，還節約更換模具時間，除少數情況可以從板邊緣開始外，從而形成一個氣流束。

工件材質對激光切割精度有一定影響。切縫越大。切縫也是錐形，模壓工藝更被優先選用；盡管它加工速度慢於模衝，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。速度要高，因此控製焦點相對於被切材料表麵的位置十分重要。早先在激光衝壓複合機上是用衝頭先衝出一孔，優於等離子切割。無需修理模具，由於激光光束為錐形，從而節省加工費用，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，

二是切割穿孔技術。由於微機程序的現代化激光切割係統能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，對許多機電製造行業來說，工作台精度越高，激光切割加工精度越高，精度高，所以從總體上講在經濟上更為合算。最小的光斑可達0.01mm。同樣情況下，