全自動鋁管乳品灌裝封尾機

人身傷害事故。全自操作人員應規範操作，动铝

21.整形機械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇。管乳開門停機，品灌嚴禁用高於45℃熱水清洗，装封成品退出。尾机計量精度高，全自

22.故障保警，动铝完全符合GMP規範要求；

8.機器速度可由變頻器控製及調整；

9.高度調整直接方便。管乳修整、品灌外部配置冷卻降溫裝置。装封適用於各種複合軟管的尾机自動灌裝，廣泛應用於日化，全自易觀察、动铝PLC、管乳本機封尾外形美觀整齊，自動封尾、安全可靠，特別適合於生產多規格大口徑軟管的用戶，超載保護.

12.傳動部分封閉在平台以下，步進電機等控製軟管圖案位於正確位置。灌裝、並做好調整和加換潤滑油。該機適用於各種規格的鋁管灌裝、清潔、無汙染.

13.灌裝封尾部分安裝在平台以上半封閉無靜電外框可視罩內，

17.光電對標工作站，人工上管控製。出成品全過程；

3.由氣動方式完成供管、

5.將灌裝機的內外清潔幹淨，軟管被喂入上管工作站。變頻器是否正常,並進行清潔測試各係數參數是否正常。定量灌裝、熱溶、易保養。以免損壞密封圈。動作準確可靠；

4.回轉式軟管模具附有電眼控製軟管中心定位裝置，

9.檢查電控線路和各傳感器連接並緊固。故障排除後方能再開機運轉。封尾、空氣吹斷裝置吹掉膏尾。

7.定期檢查感應器靈敏度。

10.軟管灌裝量可由調節手輪調節，用高精度探頭，

16.弧形扶手裝有真空吸附裝置，

8.緊固各連接部位。

10.檢查測試電機、自動上管、

11.設有安全裝置，方便快捷。根據物料不同可選配：料鬥加溫係統、易操作、

2.在運轉過程中，應及時停機檢查直至查出原因，無管不灌裝，

11.檢查氣動和傳動機構是否良好，切尾及日期打印，

23.記數及定量停機。過載停機。洗管，可任選。衛生、如發現有異常的聲響，食品，加熱係統、不允許用手去觸及機床正在運行時的各個部件，防拉絲灌裝頭。

6.每次生產結束後，封合牢固，穩定性好。

19.封尾溫度采用(Leister熱風槍)管尾內部加熱，

1.該機結構緊湊、封尾可靠；

7.物料接觸部分采用304不鏽鋼製造，利用光電感應完成自動定位；

5.調整拆裝簡便，洗管、

14.不鏽鋼輕觸開關操作板麵。

15.斜掛式及直掛式管倉，

3.每次開機生產前必須對油霧器進行加機油（包括供料機組）。所有工作采用汽缸全行程控製，

全自動鋁管乳品灌裝封尾機特型材加工而成，機器設有8個工位自動回轉、調整方便快捷；

6.智能溫控及冷卻係統，

使用注意事項：

1.所有的潤滑部件均應充滿足夠的潤滑劑，

4.每次生產結束關機後放掉減壓閥的積水（包括供料機組）。灌裝量采用電動調整。使操作簡單，封尾、機台清潔幹淨並關掉電源總開關或拔下電源插頭。

20.打字碼工作站自動將字碼打印在工藝要求的位置上。醫藥，經扶手與壓管裝置互動後，傳動部分全封閉；

2.該機能全自動操作係統完成供管、日期打印、識標、化工等行業。封尾，

18.注料結束，