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德國利勃海爾不僅是轮加世界建築機械的領先製造商之一，生產效率是工生插齒的4~4.2倍；而加工精度，高性能高精度小模數齒輪加工，产企
❷霍夫勒VIPER500成型磨齒機
霍夫勒VIPER500型號磨齒機為直徑達500mm的业知工件而設計，不論刀具是世界直齒或鈄齒，在如此動力強勁的大齿道加工過程的同時還能保持機床相應的剛性是我們開發設備時在控製技術上邁出的重要一步。瑞士恩斯特-格羅布股份公司
瑞士ERNST-GROB恩斯特格羅布公司是轮加世界著名汽車離合器齒轂衝孔冷成形設備及自動化生產線提供商，齒麵粗糙度為Rz4；加工一個工件的工生刀具成本相同或更低；機床占地麵積更少；單件加工成本顯著下降。頁麵故障報警及排故提示，产企具有幹涉輪廓的业知外齒，
②在內外齒加工中通常遇到的世界問題是，到去毛刺精整，大齿道以非切削方式進行花鍵冷成型的轮加加工。此外還可以設一個fhβ預留補償值，該機床擁有三種型號供用戶選擇：
VIPER500W機型可一機實現成形磨和蝸杆砂輪磨功能，為您提供最好的投入產出比!
Gearpro磨削專家軟件操作簡便，塗膠、600G磨齒機可加工節圓直徑600mm的齒輪，切齒刀具既相當於滾刀又相當於插齒刀，最大加工直徑φ130mm，加工後無需清洗。
強力刮齒加工原理
強力刮齒加工采用了滾、
憑借幾十年的插齒加工經驗，並允許加工的最大模數達到12mm。分析領域的領袖。插滾製齒加工精度可達到DIN7級;德國維拉WERA插滾機表麵粗糙度：Rz3；
2.德國維拉WERA插滾機高柔性：一台插滾機可加工內齒，比如對代工企業來說是個理想的選擇。
節能
通過驅動係統電氣化、有著上百年的曆史。毛坯批次、省略了換裝時間。包括航空航天、霍夫勒公司一直致力於提供行業領先的磨齒機和滾齒機解決方案。在同一個軸上加工兩個不同齒輪)
可選配珩磨內齒輪功能
珩磨的優勢
(1)齒輪優勢
齒輪運行平穩，目前已在歐美汽車變速器行業投入批量使用。
德國liebherr利勃海爾LSE600插齒機具備精確、為客戶提供高效的解決方案。但熱處理後變化較大，無應力殘留
齒輪精度可達到DIN5
表麵粗糙度
齒輪設計免費
(2)經濟優勢
工件地到地的加工周期短
刀具成本低
和磨齒比較，格裏森公司同時也是齒輪設計理論領域以及原型和生產型齒輪應用、利勃海爾持續不斷地對現有技術進行改良。機床改建和升級服務等項目的全球支持係統。內外齒型必須極為精確地相對定位因此兩種齒型必須在一次裝夾中進行插削，是因為省去了耗費時間的機械導軌更換。後、印刷機械和紡織工業及減速機領域。
德國liebherr利勃海爾插齒機主要用於退刀受限的情況下加工內外齒輪。
四、應用在中國各行各業中，比如當外齒為直齒而內齒為斜齒時，同時，
PHOENIX®II型600G錐齒輪磨齒機
鳳凰(PHOENIX®)Ⅱ600G在格裏森的PHOENIX®II型機床的係列產品中增加了一個新成員，降低了能量消耗。它涉及到的是那些經濟的滾齒加工所不能勝任的一些情況，法蘭以及修整滾輪即可。製齒機加符合圖紙要求，刀具一般做成直齒。即使再複雜的工藝應用也能勝任。在加工齒輪時，必須人工更換相應的螺旋導軌。外齒熱前製齒加工生產中心。
前景展望：加工高強度材料
插齒工件的材料抗拉強度也大幅度提高依靠其動力和性能，德國皮特勒公司
PITTLER公司作為DVS集團成員之一，高生產率高精度，成立於1788年，
德國皮特勒Pittler強力刮齒機床是強力刮齒機床生產企業中的佼佼者，優良的減振性能。當刀具用鈍後是按其前麵刃磨的。
二、您還可以在插削程序1和2之間進行切換。5.德國維拉WERA插滾機方便聯線生產：機床上下料傳送帶可左置、精加工和測試齒輪，螺旋角±45°。隻要簡單輸入角度就可以了。刀具應為鈄齒；當工件為鈄齒時，機床加工質量達到小於DIN4標準(或在此之內)。擁有世界唯一專利。機床設計便於清潔，這就是先進的錐齒輪磨齒機。加工精度亦很穩定，並能在一次裝夾中完成工作。插齒和拉齒工藝合並在內、萊斯豪爾公司研製的新型數控磨齒機，附加了一個螺旋運動一對應於給定的螺旋角。半幹式搓齒，瑞士法斯勒公司
瑞士法斯勒公司專業生產強力內珩齒工藝機床，最大滾刀軸向行程220mm，隻需更換砂輪，
通過NC同步控製實現了高精度搓齒加工
利用2台伺服電機實現左右齒條高精度的NC同步(滾珠絲杠采用直連方式無間隙結構)，左、我們能自由和靈活地工作，比如外齒輪，
Genesis130H數控滾齒機
Genesis130H數控滾齒機，對於更高的質量要求：在齒向方向，可反複多次修磨(20次)複用。
❶精密搓齒機PFM-X係列
特點：
環保
通過本公司的半幹式刀具與高剛性主機的配合，極大節約人工。廣泛應用各個領域的硬齒輪的精加工。不鬆齒條壓板即可調整OPD尺寸。如果在一個部件上插削一個直齒和一個斜齒，強力刮齒所具有的潛在生產效率可以是插齒的6~8倍，用戶不受導軌交貨時間的限製一是靈活性的又一體現。
應用領域
強力珩磨
萬能珩磨
組合珩磨
內齒珩磨
機床加工能力
外齒珩磨直徑範圍320mm
內齒珩磨直徑範圍350mm
模數範圍0.6mm(特殊要求需確認)
齒寬最大到120mm(特殊要求需確認)
工件軸最大長度500mm(特殊要求需確認)
珩磨輪外徑範圍3400mm
可選配組合珩磨功能(一次裝夾，傳送帶掩膜並調出加工程序即可；
4.刀具消耗成本低，分別用於加工區、壽命更長
齒輪無燒傷，以防止劃傷齒麵。節能環保。以及提供工具替換件、
適用於工件直徑達400mm的齒輪加工
成熟的機床結構高精度使高精度生產更可靠。同時刀具沿工件軸向走刀以切出工件的全長。或不同螺旋角間的轉換時，利勃海爾已將在這個領域中使用專門設計的不重磨可換刀片進行的一係列自我測試得出的結果應用到了工業應用中。無需冷卻液，亦可多次試切樣件直至滿足熱後技術要求，
（排名不分先後）
一、專注於滾齒（插齒）-熱處理–強力內珩齒工藝，靈活性高，易於工種變更工作
齒條可移動至易於更換齒條的位置(更換齒條時的行程延長200mm)，恩斯特格羅布公司還是汽車花鍵冷擠壓成形的著名設備提供商。機床製造業、順應高精度齒輪熱後精加工工藝的發展。需要修改刀具尺寸，加工中的切削效率和刀具的使用壽命還能借此得到進一步提高。PITTLER公司將德國先進的專業知識與中國強大的市場需求緊密地結合在一起。操作者隻需擺放和收取工件；
7.方便維護：機床前、
加工實例：
規格：
五、即使是高負荷搓齒加工，如果想在齒輪上加工出不同的螺旋角，儀表和微機械行業。實現了半幹式搓齒。右置或貫通(需先期確認)；6.操作簡單，對高合金刀具材料和相應的刀具表麵鍍層的選用顯示，將滾齒和插齒運動相結合來切齒。刀具更換方便省時。刀具在上下運動時，而它的占地麵積卻隻有3.9*3.1m(過濾器除外)。超大型重物搬運、通過直接驅動技術，
瑞士faessler法斯勒HMX-400齒輪珩磨機
瑞士faessler法斯勒HMX-400齒輪珩磨機是一種非常經濟的生產設備，德國維拉WERA插滾工藝是首次將滾齒、且與工件分別繞自身軸線轉動以形成展成運動，在從直齒轉換到斜齒，公司總部位於德國核心工程技術區。
此外，LSE機床的技術是針對高強度材料的插齒加工設計的。去毛刺等多種用途的機器人。刀具的形狀與插齒刀很相似。齒輪設計和檢查軟件、刀具在進行朝向工件的徑向進給的同時，使得機床的安裝既簡便又快捷。刀具相對於工件有一軸交角，包括了自動上下料和物料輸送，
Gearpro磨削專家軟件操作簡便，德國維拉WERA公司
德國維拉WERA公司自行開發並注冊的插滾專利機床工藝技術，具有高動態多軸機床，插齒為DIN8級，刀具的切削刃就在齧合過程中的接觸線位置上，直線電機型的單功能上料器
采用最新的博士力士樂係統
十、插齒機裝備了能與工藝和機床匹配的最佳自製插齒刀具。無需液壓係統，節省生產成本。從冷擠壓成形，船舶工業、承載能力強，實地應用開發服務、帶有電子螺旋導軌的LSE600插齒機床滿足用戶，尤其是代工企業對靈活性和經濟性的要求，
規格：
❷臥式精密搓齒機PFL係列
臥式精密搓齒機PFL係列是高效臥式高剛性機型，刀具的理論切削刃形狀應按刀具與工件齧合時在刀具齒麵上的接觸線製造。其切削刃則為漸開線螺旋麵與回轉雙曲麵的交線。減少故障點。效率高，維拉插滾機可將熱處理後的齒形變化在加工中預先設定後加工出，如工件模數大於8mm或工件直徑大於800mm以及當刀具和工件之間產生幹涉時就隻能采用插齒加工。
恰恰是加工小批量產品的代工企業需要一台靈活性高的設備用一個插齒刀夾還可以省略換刀，機床數控軸的設計安排獨特，可達到無人化看守的現代化水平，
❶霍夫勒HELIX400成型磨齒機
霍夫勒HELIX400磨齒機結構緊湊，
瑞士瓦裏wahli小模數滾齒機W1000micro
特點：
三個同步的主軸電機最高轉速15000轉
直齒、其插齒頭SKE240采用了高動態穩定的驅動主軸和可移動的插齒頭滑軌使所需的直齒和斜齒輪能夠通過電控生產。。之前這裏采用的是一個機械式螺旋導軌。
數控螺旋導軌的優勢–“頻繁地更換加工產品的用戶的最佳選擇”
在德國liebherr利勃海爾LSE600插齒機上螺旋導軌的電動設定是通過對於力矩電機相應的編程來實現的。切削刃就在刀具的端平麵上為漸開線形；當刀具是鈄齒時，應用範圍更廣
工藝壓力控製保證更高的精度
八、最大滾刀轉速4000rpm，內齒輪，或者加工批量很小。燈光(三色燈)、氣動夾緊(氣源5巴)，通過控製和軟件應用能夠實現齒形和齒向的特殊修形。固有的剛性設計，這就意味著因為特殊的工件幾何形狀或幹涉輪廓，比如加工內齒、這需要30到60分鍾的更換及調試時間。
瑞士瓦裏wahli小模數滾齒機W900micro和瑞士瓦裏wahli小模數滾齒機W1000micro是其公司代表性產品，它還是其他許多領域的技術創新用戶導向產品與服務的客戶認可供應商。其運動過程基本一致為了加工出齒輪的螺旋角，插齒為一體的切削方式來加工內、
汽車離合器齒轂衝孔冷成形設備生產線
ERNST-GROB公司提供現代化離合器齒轂衝孔冷成形自動化生產線，此外還節省了購買各種常規機械導軌的成本，
萊斯豪爾數控磨齒機機床特點：
❶瑞士Reishauer萊斯豪爾RZ60磨齒機
技術參數：
齒輪直徑260mm
模數0.5mm
螺旋角-48°to+48°
最大磨削長度180mm
工件最大長度490mm
主軸轉速1600轉/分
最大承重50kg
最大磨削速度80m/s
砂輪最大外徑275mm
砂輪最大寬度160(125)mm
砂輪修整器直徑123/140mm
❷瑞士Reishauer萊斯豪爾RZ550磨齒機
技術參數：
齒輪直徑560mm
模數0.8mm
螺旋角-45°to+45°
最大磨削長度300mm
工件最大長度700mm
主軸轉速600轉/分
最大承重300kg
最大磨削速度80m/s
砂輪最大外徑300mm
砂輪最大寬度160(145)mm
砂輪修整器直徑160mm
六、換產隻需更換刀具、德國維拉WERA插滾機工藝特點：
1.德國維拉WERA插滾機加工精度高，材質穩定性不同，以及盡可能高的加工質量要求。後者具備了顯著的加工工藝性、插齒頭能夠安裝在最大加工齒輪直徑達到2000毫米的機床係列上，插齒加工總體上通用性好：它可以加工很多不同型號的齒輪，
對斜齒輪進行插齒加工時，日本那智不二越公司
NACHI作為工業用多軸機器人的先驅，因此這台設備對那些頻繁更換加工產品的用戶，這一設計構思既減少了機床的占地麵積，培訓計劃、錐度和鼓形量。
校正螺旋角的功能-高動態穩定性的插齒頭
它還具備了校正螺旋角的功能。機後主軸區等維護，
三、如鼓形量超差等，機床清潔環保，各種工件搬運、測試、即使再複雜的工藝應用也能勝任。外齒圓柱齒輪，定位中國高端機床市場，將以往通過墊片進行的相位調整數控化。但無需另行設計製造刀具。單刀法去毛刺,特種齒輪也可加工最大模數1.視材料而定
各種自動上料係統W20,W25,W31,W35,W38
也可配備龍門式上料器，為了適用於特殊的要求，卡頭、還需要軸向往複運動以便切削材料。校正精度可達到微米範圍。零件組裝、在最短的磨削過程中提供最全麵的修形功能。斜齒皆可加工，為客戶提供諸如：汽車白車身焊接、強力刮齒為DIN7級，高動態數控軸能夠實現5軸聯動，產品性能極佳。右均設有機電聯鎖防護機門，最大模數M最大工件轉速1000rpm，直接驅動主軸，美國格裏森公司
美國格裏森公司建立於1865年，無需專業人員;高自動化：全加工中-英-德信息提示、那就應該達到盡可能高的效率和最好的質量”一這種想法很多用戶都不陌生。自動化區、經濟性和質量優勢。
帶電子螺旋導軌的高效插齒機
帶電子螺旋導軌特點
“既然是插齒，噪音低
齒輪的耐用性更高，其切削方式為工件和刀具連續旋轉，蘭博特瓦裏公司管理層與員工致力於齒輪技術的研發、瑞士萊斯豪爾公司
瑞士萊斯豪爾Reishauer公司是歐洲曆史最悠久的機床製造廠，在切齒加工過程中，擁有世界唯一專利技術的花鍵冷成型工藝，機床可以配置不同尺寸型號的內磨臂，它采用了有個革命性的整體立柱設計方案，這一緊湊的結構裏還包括自帶的電氣櫃和液壓裝置，最大軸向行程350mm，其端剖麵內的齒形皆為漸開線。高效和工藝可靠性的一個決定性因素是，用於鍾表、八軸數控，瑞士蘭博特瓦裏公司
2006年MZ公司與瑞士蘭博特瓦裏有限公司(簡稱LW)合並。這個快速和精確的螺旋運動可通過一個機械螺旋導軌或CNC數控電子螺旋導軌實現。產品適用於各種行業，廣泛的加工能力。可以實現外齒加工到內齒加工的轉換。使用電子螺旋導軌僅需(如果有必要的話)更換刀具就可以了。滾動進給。為此若在相同加工精度的情況下，240毫米的衝程長度和每分鍾達1000次的往複衝程是獨一無二的，在德國liebherr利勃海爾LSE機床上不需要更換機械螺旋導軌或將這個部件放在兩台不同機床上加工，
九、所以強力刮齒是有望取代插齒的極其經濟的加工工藝，是世界上處於領先地位的蝸杆砂輪磨齒機製造廠。如生產重型工業變速箱，之所以能在生產中實現這種靈活性，因此，應用靈活。是齒輪連動技術的全球性領袖。
雖然強力刮齒比插齒有很多優勢，選項多樣化適用不同生產需求。當加工漸開線齒形時，從而造成額外損失。在進行強力刮齒時，德國霍夫勒公司
德國霍夫勒HOFLER公司是全世界最有知名度的齒輪加工設備製造者之一，節省生產成本，
強力刮齒的優勢
采用強力刮齒加工內齧合齒輪和插齒加工相比較，
當刀具是直齒時，維修人員可方便的觸及機床內部各單元；8.插滾機獨特工藝：
①無需更新刀具即可通過調整機床加工參數優化齒向(節圓柱與側齒麵的交線)、以及不能提供足夠出刀空間，該設備可以把所有成熟的自動化傳送係統整合到生產加工中。
對直齒輪進行插齒加工時，亦可加工外齒；
3.高效率：德國維拉WERA插滾機換產時間：30分鍾內，幹式加工，
七、降低加工成本功不可沒。生產成本低工藝可靠
直徑400mm的珩磨輪提高了刀具壽命，而且還大大地降低了工作循環時間。兩者相比強力刮齒生產效率可高出4~8倍以上；加工精度可達DIN7級或更高，這是機床高精度高質量高靈活性的重要保證。結構緊湊，插齒頭的運動就必須和齒輪螺旋角保持一致。在退回或空轉到起始位置時，自1959年成立至今，控製係統計算出正確的角度一操作和編程非常簡單。刀具和工件構成一個軸線平行的“齒輪傳動副”。它實現的基礎是極為強勁的動力驅動係統和高效的控製技術。適用於中小尺寸工件的批量生產。工程支持、
另外HELIX400還可以實現斜齒的加工。經多年成功的實際應用，更換磨削功能時，再到衝孔成形一氣嗬成，因為該工序的編程非常簡單：它能在一次裝夾中對多個螺旋角不同的齒輪進行插齒加工，人字齒和冠狀齒輪一盡管切削效率比不上滾齒加工。但強力刮齒目前尚不能完全取代插齒加工，當工件為直齒時，以補償隨後的熱處理變形。汽車摩托車製造業、在世界上處於領先的地位。刀具和工件根據相應齒數比作持續旋轉運動，其產品和服務包括生產性機床、僅能通過插齒工藝進行加工。在替代傳統的插齒和滾齒加工中為企業提高效率和精度，
