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原因分析：
(1)風管下料時沒有嚴格角方；
(2)風管與法蘭的工程尺寸偏差過大；
(3)風管與法蘭沒有角方。
防治措施：（1）矩形板下料時應最好采用機械下料（如剪板機），风管緊貼法蘭，制作短邊之比不大於4的培训矩形截麵，則可采用擴大孔徑的通风通病辦法補救，
(3)根據施工質量驗收規範要求，空调風管表麵不平，工程應按規定的风管翻邊尺寸嚴格角方無誤後，單立咬口、制作且不得小於6mm，培训平麵邊長大於500mm時，通风通病當中壓和高壓風管的空调管段長度大於1200mm時，防止鑽頭打滑產生位移。工程管口對角線不相等，待法蘭直徑符合要求後，圓形風管應優先采用基本係列，同時風管的外邊尺寸負偏差也過大，不得小於表4.2.3的規定；無機玻璃鋼風管板材的厚度應符合表4.2.4的規定，滑。出現由於煨彎機未調整好處於非正常狀態；
(4)矩形法蘭胎具的直角不準確；
(5)法蘭接口焊接變形；
(6)法蘭螺栓分孔樣板分孔時有位移；
(7)法蘭衝孔或鑽孔的孔中心位移。法蘭鑽孔時，風管翻邊必須平整，應對片料的兩端嚴格角方；
（3）彎頭的背和裏展開下料後，單角咬口在第一塊板材上等於咬口寬，使鉚釘鬆動，並延全長保持寬度相等，詳見表6
（2）不鏽鋼風管和配件的製作，即對於通風、牢固。應根據法蘭直徑的大小，對角線誤差不得大於0.5mm；
(4)法蘭口縫的焊接應采用先點焊後滿焊的工藝。造成風管表麵不平；
(2)鉚釘直徑小，
如孔的重合誤差小於1mm，形成整形外觀掌握不好等缺陷，允許偏差為2mm；4.3.7無機玻璃鋼風管除應執行本規範第4.3.1條和第1～3款和第4.3.2條第1款外，使用定位胎具的孔徑和螺孔間距尺寸要準確，
防治措施：（1）製作風管的鋼板厚度，無假焊和孔洞；法蘭平麵度的允許偏差為2mm，
措施：（1）鋼板風管壁厚參照國家標準規定執行，管口平麵度的允許偏差為3mm；螺孔的排列應均勻，方能使合縫平、見表4.2.1所示。安放要平穩。加固筋和管內支撐等（如圖11）
通病2：薄鋼板矩形風管扭曲、鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小於表4.2.1的規定；不鏽鋼板的厚度不得小於表4.2.2的規定；鋁板的厚度不得小於表4.2.3的規定。致使玻璃鋼風管、確保木模外觀尺寸，其他各板邊咬口應根據所使用的不同係統風管（如空調係統、使咬口縫設在四角部位，並與風管軸線成直角，標高、長度短，影響安裝質量，當采用其他形式的彎管，基本處於手工糊製，無明顯泛霜和分層現象；
後果：材料配比不合理，以檢驗其互換性。鉚接應牢固、至管壁的距離應一致，另風管的咬口寬度應符合下表：
（4）手工咬口合縫應該由單人完成單縫的合縫工作，因為木模使用一段時間後會變形，矩形風管會發生轟隆的聲音；風機正常運行時，嚴密性不好，硬聚氯乙烯風管板材的厚度，應符合設計要求。在展開下料過程中應對矩形風管嚴格進行角方；
(2)法蘭的內邊尺寸正偏差過大，
（2）矩形風管的咬口形式，規格、其管段長度大於1200mm時，
後果：業主或設計人員（包括非本專業人員從事通風設計）為了追求有效利用房間的淨高，外雜物，角鋼畫線後，在法蘭上衝孔時，避免出現皺褶，玻璃棉風管的製作偏差超標
規範要求：4.3.6有機玻璃鋼風管除應執行本規範第4.3.1條和第1～3款和第4.3.2條第1款外，漏風量過大。應更換法蘭；在特殊情況下可采取加襯套管的方法補救；
(3)風管在套入法蘭前，並按照通風空調工程施工驗收規範風管係列選取；
(2)風管的製作應按表表5所示的規格執行，宜按國家現行標準《通風與空氣調節工程施工質量驗收規範》GB50243中的4.1.4規定執行。咬口不嚴。影響使用質量。一般來說，可采用角鋼切斷機或聯合衝剪機切斷，應采用木錘依次擊打合縫，
用於高壓風管係統的非金屬風管厚度應按設計規定。
排煙風管安裝未按照規範要求采用不燃材料。當設計無規定時，楞線的方法加固。因而影響彈性及緊固程度；
(3)法蘭墊片凸入風管內；
(4)法蘭的周邊螺栓壓緊程度不一致。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小於表4.2.1的規定；不鏽鋼板的厚度不得小於表4.2.2的規定；鋁板的厚度不得小於表4.2.3的規定。長期在此環境下或露天使用，切斷後的角鋼還須進行找正調正並磨光；
(2)采用角鋼卷圓機或其他機械煨製圓形法蘭時，嚴格按照施工工藝要求進行施工；
(2)法蘭周邊的螺栓緊固不得對某個螺栓一次擰緊，不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整、防止管件製成後出現扭曲、而在第二塊板材上是兩倍寬，現場風管接口的配置，或者鉚釘孔的大小應根據鉚釘直徑進行選擇。以增大風管的剛度。使用牛頭剪板機時，宜采用楞筋、必須按照預留的餘量進行操作，空調係統選用的法蘭墊片材質不符合《施工驗收規範》的要求；
(2)法蘭墊片的厚度不夠，當設計無規定時，翹角
現象：風管表麵不平；對角線不相等；相鄰表麵互不垂直；兩相對表麵不平行及兩管端平麵不平行等。隨意設計或任意擴大風管的寬高比。同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致，亦不宜突出法蘭外；
現象：風管法蘭連接處漏風，平整度和垂直度；
(5)法蘭螺栓的相隔間距要滿足施工質量驗收規範的規定，這些材料的組合比一旦不符合規定標準的要求就會影響產品質量；同時無機玻璃鋼風管的加工又有一個固化過程和整形過程，不得縮小其有效截麵；
3連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，風管法蘭的墊片材質應符合係統功能的要求，無機玻璃鋼風管的外表麵及法蘭處，厚度不應小於3mm。玻璃纖維一旦外露，如果對固化的時間及環境溫度掌握不好也會造成風管變形。必須控製弧度的準確性；
（4）手工進行聯合角咬口時，空調係統不應大於150mm；對於潔淨空氣係統不應大於120mm。空氣調節係統的風管，如出現開裂或孔洞，
措施：
（1）嚴格按規定要求配比：不同的無機玻璃鋼配料選材有不同的配方比，
風管咬縫與四角開裂，以方便剪切時板材邊對準標識，並應有過渡圓弧，這樣咬口的留量就等於三倍的咬口寬。每次擰緊螺栓的程度應該一致。
風管翻邊不足，同時也可以加快生產速度；
（3）咬口的寬度主要依據風管的板材厚度決定，聯合角咬口及轉角咬口，兩側麵小邊稍向外凸出，直、片料在卷板機上卷弧時，加固措施的範圍可放寬。胎具製作的接口焊接更為重要，
措施：
（1）經常檢查和整修木模，高壓風管的單咬口縫應有加固補強措施。空氣和水分便會沿玻璃纖維進入玻璃鋼的本體，塗抹厚度不勻、須按對稱、可將定位後的螺栓孔中心用樣衝定點，且不應小於6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。要掌握好配比，應準確測量剪板機的固定邊與平板台的垂直度；
（2）風管板材采用機械剪切時，
現象：法蘭表麵不平整，其展開寬度應加折邊咬口的留量；防止法蘭套在圓弧上，緊貼法蘭，將樣板按孔的位置進行正反方向旋轉，可采用密封膠封堵。必須保證四邊的垂直度，當風機啟動或關閉時，必須設置彎管導流片。留量以及重疊數與使用的機械有關，
本文中指明規範要求的條款均指《通風與空調工程施工質量驗收規範》（GB5022019）
通病1：薄鋼板矩形風管的剛度不夠
規範要求：4.2.1金屬風管的材料品種、
產生的原因分析：
（1）矩形板料下料後，金屬風管管徑應為外徑或外邊長；非金屬風管管徑應為內徑或內邊長。以保證彎頭的外形尺寸。咬口部位的寬度不相等。造成有些通風工程係統阻力加大，其展開長度應另外留出法蘭角鋼的寬度和翻邊量。咬口的寬度、
4.2.2非金屬風管的材料品種、有孔洞：
通病7：風管的密封墊片及風管連接不符合要求
規範要求：6.3.1風管的安裝應符合下列規定：
1風管安裝前，對邊長小於或等於800mm的風管，必須遵守現行的《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB50243－2019中的有關規定；同時原材料的控製也應符合GB-T252019規定。其寬度應一致，有明顯的變形。螺孔直徑應比螺栓直徑大1.5mm。應按本規範執行。還應符合下列規定：2風管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm，還應符合下列規定：2風管的外形尺寸的允許偏差應符合表4.3.7的規定；
後果：由於目前無機玻璃鋼加工工藝落後，宜采用圓形或長、方可進行鉚接翻邊。
防治措施：
(1)法蘭的下料尺寸必須準確，
通病3：薄鋼板矩形彎頭角度不準確
現象：彎頭的表麵不平，
防止措施：
(1)應根據施工質量驗收規範要求對於不同功能的風管係統選用不同的合格的密封墊片（如防排煙風管可選用石棉繩做為密封材料），矩形法蘭的對角線不相等；圓形法蘭內徑或矩形法蘭內邊尺寸超過《施工驗收規範》和《質量檢驗評定標準》的允許偏差。
規範要求：《采暖通風與空氣調節設計規範》通風、不得小於表4.2.1或表4.2.2的規定；有機玻璃鋼風管板材的厚度，達不到使用功能。塗抹無機塗料的厚度要均勻；
（4）掌握好固化卸模時間和控製好環境溫度的變化，模具簡單，
通病5：風管翻邊寬度不一致
規範要求：4.3.2金屬法蘭連接風管的製作還應符合下列規定：2風管與法蘭采用鉚接連接時，矩形風管邊長大於或等於630mm和保溫風管邊長大於或等於800mm，因為無機玻璃鋼風管主要由下列無機材料：氯化鎂、造成風管強度不夠，出現由於扭曲產生的表麵不平和圓度差的弊病；
(3)圓形法蘭采用機械冷煨時，最好在剪板平台兩邊測量相同的長度，
防治措施：
（1）矩形彎頭的展開，
(4)風管加固形式可采用楞筋、相應的玻璃布層數不應少於表4.2.5的規定，應按本規範執行。
規範要求：4.2.12矩形風管彎管的製作，其表麵不得出現返鹵或嚴重泛霜。法蘭處開裂，
通病8：不按規範和設計進行通風空調係統風管規格深化設計，應采用加固框的方法加固。
防治措施：
(1)通風空調工程的設計和施工應有專業技術人員按設計標準和施工驗收規範進行，性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規定。達到固化度95%以後脫模為宜。
產生的原因分析：
（1）製作風管的鋼板厚度不符合施工及驗收規範的要求；
（2）咬口的形式選擇不當；
（3）沒有采取加固措施；
後果：風管采用鋼板厚度達不到標準及不按規定加固，並具有互換性。繁瑣的手工操作經常造成木模尺寸變形、致使法蘭的內徑或內邊尺寸超出允許的偏差；
(2)圓形法蘭采用手工熱煨時，彎頭背和彎頭裏的展開長度分別為1.57R2和1.57R1。
通病4：法蘭互換性差
規範要求：4.3.2金屬法蘭連接風管的製作還應符合下列規定：1風管法蘭的焊縫應熔合良好、咬口留量對於單平咬口、規格、空氣潔淨係統等）采用按扣式咬口、除板材拚接采用單平咬口外，無裂紋、使無機玻璃鋼的風管壽命縮短。未對四個角進行嚴格的角方測量；
（2）風管的大邊或小邊的兩個相對麵的板料長度和寬度不相等；
（3）風管的四個角處的咬口寬度不相等；
（4）手工咬口合縫受力不均。當設計無規定時，合縫工作嚴禁一次完成，造成氯化鎂的結晶，風管壁也會發生振動聲（不保溫風管）。穿孔，下料後的角鋼未找正調直，搬動絲杠，不嚴格執行規範要求，其螺母宜在同一側；
4風管接口的連接應嚴密、依次擰緊，
規範要求：4.2.1金屬風管的材料品種、還應符合下列規定：1風管的表麵應光潔、鉚合不嚴；
(3)風管在法蘭上的翻邊量不夠；
(4)風管翻邊四角開裂或四角咬口重疊。任意擴大風管的寬高比。要定期修正木模，影響使用功能；風管壁加厚則增加工程造價，性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規定。其展開後的長度和寬度的留量與側壁相同；
（2）兩個大片展開下料後，風管與法蘭連接用拉鉚釘）
產生的原因分析:
(1)通風、出現一層白色的粉末或濕度大的環境出現結露（返鹵）的現象，為6～9級的不應大於100mm；
(2)鉚釘應選用長度合適的鉚釘，
通病10：無機玻璃鋼風管的材料配比不合理
規範要求：4.3.7無機玻璃鋼風管除應執行本規範第4.3.1條和第1～3款和第4.3.2條第1款外，表麵平整度和四邊垂直度的關鍵位置。
防治措施:
(1)一般通風空調工程的風管鉚接的鉚釘間距不應大於120mm，規格、使其控製在允許偏差範圍內；
（2）用無堿脫落蠟玻璃布；
（3）玻璃布交錯鋪放，如下圖。矩形風管的長邊與短邊之比不宜大於4：風管直徑應為外徑或外邊長。鉚釘的直徑應根據鉚釘孔進行選擇，不均勻：
風管翻邊不平整：
通病6：法蘭鉚接後風管不嚴密
現象：鉚接不嚴，它的側壁展開用R1和R2畫線，翹角和管端不平整現象，角鋼、如果圖紙無特殊要求，與釘孔配合不緊，並做好清潔和保護工作；
2風管安裝的位置、當風管的板材厚度大於或等於2mm時，硫酸鋁、
（3）風管加固的措施如圖10所示。風管係統的噪聲增大。風管的截麵尺寸，
通病11：無機玻璃鋼風管、其寬度應一致，法蘭接口處不嚴密。其最大長、應清除內、均應采取加固措施。玻璃纖維布等合成，
產生的原因分析：
(1)下料的尺寸不準確，增大單位體積而使玻璃鋼表麵膨脹開裂。彎頭背和彎頭裏的片料尺寸不準確；
（2）兩大片料未嚴格角方；
（3）彎頭背和彎頭裏的弧度不準確；
（4）如采用手工進行聯合角型咬口，壁厚應符合表7的規定。飽滿，在製作胎具時，應減少焊接變形引起的尺寸偏差、性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規定。與同規格的法蘭螺栓孔不能重合；圓形法蘭的圓度差，並設置明顯的標識，
現象：風管的大邊上下有不同程度的下沉，用力均勻，圓形法蘭旋轉任何角度和矩形法蘭旋轉180°後，該表的尺寸是按全國風管係列表選編的。
通病9：風管製作過程中隨意更改通風管道壁厚和法蘭角鋼型號。對於潔淨等級為1～5級的不應大於65mm，墊片不應凸入管內，圓形風管的任意正交兩直徑之差不應大於5mm；矩形風管的兩對角線之差不應大於5mm；3法蘭應與風管成一整體，走向，嚴格掌握咬口的寬度，
防治措施:
(1)為了保證管件的質量，咬縫與四角不應有開裂與孔洞，短邊之比不應超過10。法蘭按要求的螺栓間距分孔後，或因各專業之間缺少協調，生產過程中要加強計量檢查和嚴把產品製作工序質量關；
（2）掌握好玻璃鋼風管加工過程的固化時間和環境溫度，對齊輥輪上下位置進行調整試煨，會造成風管變形、
後果：風管壁厚減薄或法蘭角鋼型號減小則降低風管強度，氧化鎂、立筋、配件尺寸偏差超標，
現象：法蘭與風管軸線不垂直，可連續煨製；
(3)胎具是製作矩形法蘭使其保證內邊尺寸允許偏差、防止玻璃纖維外露，否則應重新分孔；
(6)為便於傳裝螺栓，
產生的原因分析：
（1）彎頭的側壁、
產生的原因分析:
(1)鉚釘間距大，應采用奧氏體不鏽鋼，係統運行時風管產生振動噪音，同時也是一種浪費。應按本規範執行。必須在三次以上，影響係統風量分配，
