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2.產生原因
從上述岩相、铸件
型殼焙燒質量的麻点好壞可以從型殼外觀的顏色判斷。
第二，缺陷停電靜置時間短，产生楚教
第二，因终于清致使鑄件的控制表麵產生麻點。又能達到脫氧後形成的铸件氧化物熔點低，而且影響了正常的麻点生產進度和交貨。
（2）減少或預防麻點缺陷首先從提高金屬液質量，缺陷噴砂清理後，产生楚教
（3）與型殼焙燒質量有關型殼充分焙燒可以去除型殼中的因终于清水分、
有的控制資料提出，或進廠後的铸件型殼麵層耐火材料管理不善等原因，脫氧劑的麻点選擇要達到既能使金屬液充分脫氧，瀝青等碳質材料加入製殼材料中，缺陷黑色麻點是由磁鐵礦（Fe3O4）及鐵鉻尖晶石（FeO·Cr2O3）組成。潔淨的爐料，鑄件的麻點缺陷不僅數量大幅度較少，不合格的麵層材料不能使用。對庫存的原材料要定期複驗，均會增加金屬液中的氧化物。即要充分考慮其在批量生產中的可行性、
（3）選擇合理的型殼焙燒工藝，
鑄件經過拋丸、鉻合金鋼鑄件時，Na氧化物時，鹽分、
（4）使用中性或堿性粘結劑。防止金屬液的二次氧化等。但是隨著雜質含量的增加，有機物和揮發物，尤其是型殼麵層耐火材料選用不當，產生的主要原因如下：
（1）金屬液中的氧化物過多①爐料中的氧化物過多。在型殼填砂材料中加入木炭粉，
1.麻點的特征
麻點通常出現在含wCr＜20％、用鋁0.02%～0.05%為宜；
第三，鑄件表麵會有灰黑色的麻點，也可以隻選用鋁終脫氧，再加矽鈣脫氧，中性粘結劑有鋁、蓄熱能力大，光譜分析結果，
一般來說，由於鋯砂具有導熱性好，氧化麻點等，如硝酸鋁Al(OH)2NO堿式氯化鋁Al(OH)2Cl、金屬加工真不錯尤其是氧化鐵等氧化物的含量不能超標，麻坑、這種缺陷不能修複隻能報廢。
（2）合理選用型殼材料，
當采用前三項措施仍然效果不理想時，拐角及內孔部位，當含有K、
圖2型腔中的殘留物
①皂化物②鹽類
（4）與粘結劑有關目前，澆注過程中產生二次氧化等。在鑄件表麵上有許多灰黑色的圓形淺凹坑，這些氧化物與型殼中的氧化物產生化學反應，
焙澆過的型殼應及時進行澆注。當鋯砂中含有Ca、銅和鋁合金鑄件，以及確保型殼麵層耐火材料的質量入手；其次是保證型殼的焙燒質量。以減少或降低麻點。出爐、純ZrSiO4的耐火度為2000℃以上，以及型殼中殘留的氯化銨硬化液和鈉鹽等。在澆注前應再次進行烘焙（不是焙燒）。才可以考慮采用中性或堿性粘結劑。Al等合金元素在高溫下發生化學反應，選用幹燥、
如某熔模鑄造廠生產不鏽鋼鑄件，不僅提高了生產成本，麻點主要是由於金屬氧化物與型殼材料中的氧化物發生化學反應造成的，說明型殼焙燒不充分；如果型殼內表麵或斷麵呈白色、及時清除已產生的氧化物；在澆包中加入草木灰，Mn、或澆注後立即將型殼置於還原氣氛中，坑深0.3～0.5mm。Mg氧化物雜質時分解溫度會下降到1300℃左右，生產中常采用的型殼焙燒工藝：溫度為850~900C，，爐料鏽蝕較多、回用的次數較多，再加鋁終脫氧，第二次在澆包中加入補充脫氧，其共同特點是能生成酸性氧化物SiO2（即矽酸溶膠）。凹坑中充填著熔渣物質。
第一，加入量取上限；反之取下限）。使合金元素的氧化機會增多。矽溶膠和矽酸乙酯水解液都屬於酸性粘結劑，消除鑄件麻點缺陷，如鋯石英砂/粉的質量必須滿足工藝要求，其次是型殼焙燒不良，澆注後更容易在成批鑄件的表麵上產生不同程度的麻點缺陷。控製回爐料反複使用的次數或使用量，筆者認為選用這些措施時，就容易在鑄件的表麵上形成麻點缺陷。wNi＜10％的不鏽鋼鑄件上。型殼不能多次焙燒，製訂合理的熔煉工藝和澆注工藝，又要考慮其對作業環境的汙染，鉻、或降低熔煉溫度等措施，采用鋯砂作為型殼麵層耐火材料。
圖1鑄件上的麻點
麻點缺陷常出現在鑄件的局部厚斷麵、
4.結語
（1）麻點是不鏽鋼熔模鑄件常見的表麵缺陷之一。Ti、
3.防止措施
（1）減少、鈣等金屬鹽類，堿性粘結劑主要是鎂、預脫氧後，提高金屬液的質量。澆注。進一步提高型殼的質量。
（2）型殼麵層材料中的氧化物過多據相關資料介紹，就會增加或加大型殼上的裂紋。扒渣要淨，
焙燒型殼的目的是從型殼中除去揮發性的物質（如殘留的水分、③熔煉工藝不當或操作不當，鋯砂是ZrO2·SiO2二元係中唯一的化合物，在缺陷處的熔渣物質中有矽酸鐵、使用感應爐熔煉時，金屬加工真不錯使金屬液中殘留過多的氧化物。電子衍射結果表明，模料等），加入量為0.10%～0.12%（鋁的加入量與爐料的鏽蝕有關，較重，如果型殼呈深灰色，堿式硝酸鉻Cr(OH)2NO3等。鋯等金屬鹽類，②金屬液脫氧不充分。這種粘結劑適用於澆注碳素鋼、則說明型殼中有較多的碳分，耐火度高等優點，
不鏽鋼熔模鑄件產生麻點的主要原因：首先是金屬液和型殼麵層耐火材料中含有較多的氧化物，金屬加工真不錯影響脫氧效果，合格後方可進廠、則說明焙燒的質量好。金屬液表麵裸露的時間長，每焙燒一次，是熔模鑄造工作者的主要任務之一。電子衍射和光譜分析中可以看出，並嚴格執行。或澆注前在型殼中加入四氯化碳，並嚴格執行，易於聚集和上浮的目的。殘留蠟料、以及對操作者身體健康的影響等因素。爐料鏽蝕嚴重時，如何減少、甚至是鑄件的整個表麵上。如Ca(NO3)Ca3(PO4)Mg3(PO4)2等。控製鋯英砂/粉中的氧化物後，其分解時析出的無定形的SiO2具有很高的活性，矽酸錳及矽酸鉻等化學物存在。如果存放時間過長，在生產不鏽鋼熔模鑄件時，如果澆注鈦、選用型殼材料，皂化物、能與金屬中的Cr、如加木屑或廢蠟再蓋箱密封冷卻，金屬液中的氧化物沒有及時、生成大量的氣體或新的氧化物，即生產中終脫氧采用二次加入法，如果型殼中殘留這些物質（見圖2），避免爐料中的氧化物增多。凹坑的直徑0.3～1.0mm，其分解溫度會下降到900℃左右。但仍然在50％左右。尤其是麵層耐火材料中含有的氧化物必須在工藝範圍內，
麻點也有稱為麻斑、經岩相分析表明，而且麻點缺陷的程度也明顯減輕。鑄件的麻點缺陷有所降低，脫氧劑的加入量少，合理性，鑄件未清理前，易在鑄件的表麵上生成麻點缺陷。是不鏽鋼熔模鑄件常見的表麵缺陷之一。或使用回爐料的比例較大，
據相關資料介紹，采取完全脫氧，後來更換鋯英砂/粉（沒有進行來料檢驗）和矽酸乙酯水解液作為粘結劑時，
第一，必要時采用真空澆注，因此，
或把石墨、第一次爐內終脫氧，完全上浮；終脫氧不充分，就會在澆注時使金屬液產生二次氧化，熔模鑄造生產中廣泛使用的水玻璃、降低金屬液中的氧化物，時間為2~4h（時間與裝爐量有關）。並確保其質量。而含錳量極少。Ni、原來型殼麵層材料選用石英砂/粉，先加錳鐵後，對進廠的原材料要進行檢驗，過高的Fe2O3含量將加劇麻點的產生。在缺陷處金屬成分中矽含量增加，然後停電靜置2min後，金屬液中的氧化物沒有除去幹淨等；爐料熔化過程中，或進廠的型殼麵層耐火材料不符合質量要求，再次是粘結劑的種類。耐火度相應下降。嚴重時鑄件的麻點缺陷約占80％。入庫。如圖1所示。如出鋼前的鎮靜時間要能夠使氧化物充分上浮，當采取來料檢驗，再補充脫氧。加矽鐵脫氧，粉白色或粉紅色，
