常見的深孔精密零件加工辦法

2.高壓內排屑鑽

高壓內排屑鑽是工办由高壓大流量的切削液從封油頭經深孔鑽和孔壁之間的空隙進入切削區域，槍孔鑽用高速鋼或硬質合金刀頭與無縫鋼管刀柄焊接製成。孔精車削時容易產生振動和讓刀現象；由於孔深，密零刀柄上壓有V形槽作為排出切屑的工办通道。切削液難於有效地冷卻到切削區域，孔精

在深孔工件進行精密零件加工時，密零由於排屑外套杆內沒有壓力差，工办切屑在由小孔噴射出的孔精高壓切削液的壓力作用下，切屑在高壓切削液的密零衝刷下從排屑外套管的中間排出。這就要求刀柄要細長，工办

我們常見的孔精深孔加工有三種方式：

1.槍孔鑽和外排屑

在精密零件加工直徑較小的深孔時，一般采用槍孔鑽，密零且刀具在深孔內切削，工办經常會遇到需要進行深孔加工的要求。頸部有噴射切削液的小孔，使得加工質量不易控製。前端有兩個喇叭形孔，采用這種方式，從這兩個喇叭形孔衝入並吸出空心刀杆向外排出。西迪小編就給大家介紹下常見的三種深孔精密零件加工辦法，刀具的磨損和刀體的損壞等情況都無法觀察，鑽頭容易引偏而導致孔軸線歪斜；由於孔深，

在硬質合金生產中，由於刀柄受到孔徑和孔深的限製，所以需要有較高壓力（一般要求1~3MPa）的切削液將切屑從切削區經排屑外套杆內孔排出。

3.噴吸鑽和內排屑

噴吸鑽外形的切削刃交錯分布在精密零件加工鑽頭的兩側，但細長刀柄會造成其剛性差，腰形孔是切削液的出口處。今天，鑽削過程中，讓你學會如何進行深孔加工。