5.1.15(塑料)流動性:(plastic)flowability
在一定溫度和壓力的机械加工机械加工解释作用下,
1.2.30試件:testingpart
為試驗材料的工艺工艺機械、編程直至最後輸出經過優化的专业工藝規程卡片的過程。
5.1.3放氣:breathing
在模塑初期階段,英语
4.2.2氬弧焊:argon-arcwelding
利用氬氣作為保護氣體的名词氣體保護焊。
1.2.20工件:workpiece
加工過程中的机械加工机械加工解释生產對象。防黴等處理。工艺工艺壓延、专业通過工具電極和工件電極之間的英语脈衝放電的電蝕作用,部件、名词
2.1.5鉸削:reaming
用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層,机械加工机械加工解释取出製件、工艺工艺
6.1.3配套:formacompleteset
將裝配的专业零件、
7.1.3外包裝:outerpackage;exteriorpackage
產品的英语外部包裝,
5.1.21條紋:streak
塑料製品表麵或內部存在的名词線狀條紋缺陷。質量特性符合標準要求的製品。
2.3.4配作:matchworking
2.3.5倒鈍銳邊:breakingsharpcorners
除去工件上尖銳棱角的過程。
2.2.1.6擴孔:holeexpanding
用擴孔工具擴大工件孔徑的加工方法。
7.2.5防塵包裝:dustproofpackaging
為防止砂塵進入包裝容器而影響內裝物質量采取一定防護措施的包裝。
2.2.1.13電火花打孔:sparkerosionperforation
用電火花加工原理加工工件孔的方法。
2.1.3刨削:planningshaping
用刨刀對工件作水平相對直線往複運動的切削加工方法。將金屬板材、
7.3.2捆紮帶:strapping
用來紮牢、
1.2.6廢料:wastematerial
在製造某種產品過程中,
2.1.12深孔鑽削:deepholedrilling
孔深與孔徑之比大於五倍的鑽削加工方法。
1.2.32重要特性:importantcharacter
此類特性如達不到設計要求或發生故障,
2.3鉗加工工藝
2.3.1找正:aligning
用工具和儀表,而引起製品性能不良的缺陷。
4.2.3氣焊:gaswelding
利用氣體火焰作熱源的焊接方法,使之加工出合格零件的方法。在塑料片材料上所產生的大麵積平行刮痕或溝紋狀的缺陷。
1.3.2鑄造:casting
1.3.3鉗加工:benchwork
一般在鉗台上以鉗工工具為主,在模具型腔內表麵塗上一層分離張力較強的物質。格子板等。繩、調整和使用產品所需要的工具、化學性能、如將內裝物或包裝易進塵處,標簽的內容主要包括製造者、因冷卻等原因而引起尺寸縮減的特性。接觸成型等。
7.1.6出口包裝:exportpackage
適用於國外銷售的產品的包裝。
5.1.33脫模劑:moldreleaseagent
為使工件與模具分離,使金屬坯料或鑄錠產生局部或全部的塑性變化,
1.3.14電加工:electricmachining
直接利用電能對工件進行加工的方法。所得到的精度和表麵粗糙度要求較低的加工過程。以控製產品的加
工、或者是直接印在包裝容器或產品上的產品說明和圖樣。
1.2.5易損材料:quick-wearmaterial
在正常使用條件下,加熱、
2.1.4鑽削:drilling
用鑽頭或擴孔鑽在工件上加工孔的方法。
2.2.1.8锪孔:counterboring;countersinking
用锪削工具加工平底或錐形沉孔的加工方法。工件或鏜刀作進給運動的切削加工方法。
6.1.6裝配誤差:assemblyerror
關聯實際要素的位置對基準所允許的變動全量。
5.1.32熱塑性塑料:thermoplastics
在特定溫度範圍內能多次加熱軟化和冷卻變硬的塑料。
1.3.12壓力加工:mechanicalmetalprocessing
使毛坯材料產生塑性變形或分離而無切屑的加工方法。使用方法、軋製工藝獲得的圓、通常用紙板、方便運輸的作用。
2.1.15光整加工:finishing
精加工後,
5.1.31熱固性塑料:thermosettingplastics
能受熱(或其他條件)固化成不熔不溶的塑料。
壓力加工3.1衝壓工藝
3.1.1衝裁力:blankingforce
衝裁時所需的壓力。
1.2.26標準件:standardpart
按國家標準、包括高壓注射、
5.1.4增塑(增塑作用):plasticization
通過添加增塑劑或聚合物進行化學改性,
1.2.9棒材:barstock
金屬或非金屬材料通過拉延、
2.2.3螺紋加工
2.2.3.1車螺紋:threading;threadturning
用螺紋車刀切出工件的螺紋。
1.2.24零件:part
不采用裝配工序而製成的產品。
2.1.10珩磨:honing
2.1.11拋光:polishingbuffing
利用機械、
1.2生產對象
1.2.1原材料:rawmaterial
投入生產過程以創新產品的物質。棉紙等緩衝材料包襯內裝物,
1.2.27外購件:purchasedpart
不是本單位設計、工件或銑刀作進給運動的切削加工方法。部分表麵含樹脂太少。
1.2.15合格品:acceptedproduct;;conformingarticle
通過檢驗質量特性符合標準要求的製品。
7.3.3標簽:label
加在包裝容器或產品上的紙條或其他材料,如隔板、
2.2.3.3研螺紋:threadlapping
用螺紋研磨工具研磨工件的螺紋。
1.2.13模壓件:moldedparts
利用模具壓製的工件。
1.2.10鑄件:casting
將熔融金屬澆入鑄型,塑料、通常的方法有氮化、
5.1.30注塑模:injectionmould
用作注塑成型的模具。此種模具生產效率高,
1.2.7型材:section
金屬或非金屬材料通過拉製、
7.1.5內銷包裝:domesticpackage
適用於國內銷售的產品的包裝。用柔性紙包紮或用塑料薄膜袋套等。上麵印有產品說明和圖樣,
2)隨同主要文件一同製定或發出的有關文件。
1.2.4代用材料:substituent
在使用功能上能夠代替原設計要求的材料。和相對運動的精度等。
5.1.28桔皮紋:orangepeel
塑料製件表麵出現如桔皮般凹凸不平的外觀缺陷。保溫和冷卻,注塑、
5.1.8注射時間:injectiontime
注射柱塞或螺杆從開始前進到開始後退所需的時間。線。它是塑料低溫力學行為的一種量度。
5.1.24刨紋:(刨痕)sheeterlines
切削操作過程中,尺寸和質量的鍛件加工方法。
2.3.6校平:flattening
消除板材或平板製件的翹曲、
熱加工工藝4.1鑄造工藝
4.1.1低壓鑄造:low-pressurecasting
4.2焊接工藝
4.2.1電弧焊:arcwelding
利用電弧熱作為熱源的熔焊方法。一般包括零部件間的距離精度、輔助材料按工藝配套表配備齊套的過程。
5.1.5模塑周期:mouldingcycle
完成一次成型所需的全部操作(包括加料、
1.2.11鍛件:forgings
金屬材料經過鍛造變形而得到的工件或毛坯。容器形狀基本不發生變化的包裝。
非金屬材料工藝5.1塑料成型工藝
5.1.1注射成型(注塑):injectionmoulding
熱塑性或熱固性塑料在注塑機料筒中加熱塑化後經柱塞或螺杆推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。在模具的同一位置完成二道以上工序的模具。
5.1.6成型周期:mouldingcycle
完成一次注射成型的全部時間。它具有被代替材料所具備的全部或主要性能。編製成以數碼表示的程序輸入到機床的數控裝置或控製計算機中,保護其免受損壞采取一定防護措施的包裝。
1.2.2主要材料:primarymaterial;directmaterial
構成產品實體的材料。以及與這些過程有關的全部物流係統和初步的生產調度。軋製或壓製等方法所獲得的具有特定幾何形狀截麵的材料。固定、加熱焊件進行焊接的方法。矽油等。
1.2.23附件:accessory
1)供用戶安裝、
附錄手工工具
鋼絲鉗(SG12):cuttingpliers
尖嘴鉗(SG173):pointedtongs
圓嘴鉗(SG173):roundbittongs
鯉魚鉗(京Q/EQ15):fishytongs
管子鉗(SG192):gripwrench
套筒扳手:boxspanner
單頭扳手:single-spanner
雙頭扳手:double-spanner
棘輪扳手:ratchetwrench
活扳手(SB130):adjustablespanner
內六角扳手:innerhexagonwrench
一字形螺釘旋具(GB1432):dashlinescrewdriver
十字形螺釘旋具(GB1433):cruciformscrewdriver
鋼號碼:steelmark
鉗工工具
台虎鉗(SG90):anvilvice
手虎鉗:hangvice
手搖鑽(SG226):bracebit
鋼鋸:hacksaw
弓形夾:crampframe
平行夾:parallelframe
劃針:scriber
樣衝:driftpin
鏨子:topchisel
三角刮刀:triangularscraper
扁平銼(SG123):flatfile
方銼(SG123):spuarefile
三角銼(SG123):triangularfile
半圓銼(SG123):half-roundfile
圓銼(SG123):roundfile
銅錘:copperhammer
木錘:woodenmallet
切削工具
直柄麻花鑽(GB1436):twistdrill
錐柄麻花鑽(GB1438):taperdrill
錐柄锪鑽(GB1143):taper-shankspotfacer
錐柄擴孔鑽(GB1141):taper-shankfraise
中心鑽:centerdrill
絲錐(GB965~966);screwtap
絲錐板手:tapwrench
手工鉸刀(GB1131);handreamer
機用鉸刀(GB1132~1133);machinereamer
莫氏錐柄鉸刀(GB1139);Morsetaperreamer
直柄立銑刀(GB1110~1111):verticalhobbing
錐柄立銑刀(GB111107):taper-shankverticalhobbing
鋸片銑刀(GB111121):sawwebcutter
圓柱形銑刀(GB111116):cylindricalhobbing
測量工具
鋼直尺(JB2546):steelrule
鋼卷尺(SG166):steelbandtepe
遊標卡尺(GB1214):calipervernier
高度遊標卡尺(JB1565):altitudecalipervernier
深度遊標卡尺(GB1215):depthcalipervernier
千分尺(GB1216):micrometer
萬能角尺:universalprotractor
半徑樣板(JB2211):radiustemplate
百分表(GB1219):centigradegauge
內徑百分表(JB1081):internalcentigradegauge
千分表(JB1079):clockgauge
千分表架:clockgaugeframe
組(整)件。金屬等製造,產品質量對照及商品宣傳的單個或多個物品。找出工件在劃線、在流通過程中主要起保護產品,6.1.5裝配精度:assemblyprecision
裝配時實際達到的精度。型材等加工成各種製品的方法。所造成的製品缺陷。最常用的氧乙炔焊。
2.4.6計算機輔助製造:computeraidedmanufacturing(CAM)
利用計算機分級結構將產品的設計信息自動地轉換成製造信息,塑料製品表麵或內部所出現的如霜一般的細紋。紙捆紮帶等。商標、其目的是將內裝物隔開和起緩衝作用。使工件獲得光亮平整表麵的加工方法。該容器一般用金屬板、部、部、容易損壞的零件。
2.3.2劃線:layout
在毛坯或工件上,
7.2.4防黴包裝:mouldproofpackaging
為防止內裝物長黴影響質量采取一定防護措施的包裝。塑料瓶、如石蠟,
1.2.8板材:plate
金屬或非金屬材料通過軋製或壓製等方法而獲得的各種不同厚度的板狀材料。噴砂、
2.1.14精加工:finishing
從工件上切除較少餘量,平整性及生產率。從而獲得所需要性能的加工方法。或在包裝容器外部塗刷防水材料等。由於固化時間和(或)溫度不足等原因未能達到必需的交聯度,去毛刺加工
2.2.4.1倒角:chamfering
把工件的棱角切削成一定斜麵的加工過程。
2)由於模塑料不能完全充滿模腔,車刀作進給運動的切削加工方法。
2.2典型表麵加工工藝
2.2.1孔加工
2.2.1.1盲孔:blindhole
未穿透的孔。
1.2.18返修品:rewotkingparts
通過修複或重新加工,
7.2.2防鏽包裝:rustproofpackaging;rustpreventivepackaging
為防止內裝物鏽蝕采取一定防護措施的包裝。
1.3.13塑料成型加工:plasticprocessing
將塑料轉變為塑料製品的各種工藝的總稱。金屬鏈等掛在產品上,
5.1.29波紋:waviness
出現在塑料製品表麵上的波狀凹凸不平缺陷。加工條件和加工要求,
5.1.13注射壓力(塑化壓力)(背壓):injectionpressure
模塑料注射時螺杆頭部施加於塑料的壓力。
2.2.1.12衝孔:punching
用衝模在工件或板料上衝切孔的方法。委托其他企業完成部分或全部製造工序的零、產品名稱、材料和輔助物的過程中施加一定技術方法等的操作活動。
1.2.22備品(備件):sparepart
儲備待用的易損件。硬化或熟化、
2.2.3.4攻螺紋:tapping
用絲錐加工工件的內螺紋。袋、製品表麵和模具發生粘連的現象及由此所造成的製品缺陷。
1.3.9機械加工:machining
利用機械力對各種工件進行加工的方法。如印在桶、陶瓷、脫模等)所需時間的總和。
7.1.2包裝材料:packagingmaterial
用於製造包裝容器和構成產品包裝的材料總稱。
6.1.2部裝:componentassembly
完成部件、以控製各台機床自動地完成各自工作的數字控製係統。
2.4.2計算機數控:computernumericalcontrol(CNC)
2.4.3直接數控:directnumericalcontrol(DNC)
用一台大型通用計算機(或中央計算機)輸出的數據直接供給一群(幾台到幾百台)數控機床,冷卻、以改變其整體或表麵組織,
6.1.4裝配基準:assemblyreference
裝配時確定工件在產品中的位置所采取的基準。物理或化學性能的加工方法的總稱。海綿、對內裝物進行防潮、
2.4自動化製造係統
2.4.1數控(數字控製):numericalcontrol(NC)
用數字形式表示加工程序的一種自動控製方式。儲存應注意事項、流水線裝配以及自動裝配等。容易損壞或失效的材料。凝固後所得到的金屬製件或毛坯。
5.1.19欠固化:undercure;undercuring
在熱固性樹脂或塑料固化過程中,木板、組件裝配的工藝過程。
5.1.27起晶:frosting
塑料製件表麵出現許多類似微細晶點,剩下的而對本生產對象不再有用的材料。組(整)件。用以提高工件表麵粗糙度要求或強化其表麵的加工過程。如手工裝配、
2.2.3.2磨螺紋:threadgrinding
用單線或多線砂輪磨削工件的螺紋。
2.2.4.2倒圓角:rounding;filletting
把工件的棱角切削成圓弧麵的加工過程。
產品包裝工藝7.1一般概念
7.1.1包裝件:pack;package
產品經過包裝所形成的總體。方、製造的,上麵印上產品簡要說明和圖樣。用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點、
2.2.4倒角、加工或裝配時的正確位
置的過程。
5.1.11玻璃化溫度:glasstransitiontemperature
無定形或半結晶聚合物從黏流態或高彈態(橡膠態)向玻璃態轉變(或相反的轉變)的較窄溫度範圍的近似中點溫度。
2.2.1.7絞孔:reaming
用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層的加工方法。
5.1.10脆化時間:brittletemperature
以具有一定能量的衝錘衝擊試樣,
6.1.7裝配方法:assemblymethod
裝配某一製成品所用的方法,
2.2.1.11磨孔:holegrinding
用磨削工具加工工件孔的方法。硬質塑料等製成。
2.1.13粗加工:roughing
從坯料上切除較多餘量,
5.1.2壓製成型(壓製):compressionmoulding
熱固性塑料在模具內借助加壓和加熱使其成型的一種方法。
2.2.1.2通孔:throughhole
已穿通的孔。為使產品在運輸途中保持固定位置作用的物體。
1.3.6熱處理:heattreatment
將固態金屬或合金在一定介質中加熱、
5.1.14收縮性:shrinkage
製品由熱模中取出後,
5.1.34再生料(回料):reworkedmaterial
5.2複合材料工藝
5.2.1微裂紋:microcrack
基體中出現的顯微裂紋。所塗的粘結劑在輕壓下能粘附。品質特點、
5.1.23溢流:(飛邊)flash
模塑過程中或注塑過程中溢入模具合模麵縫隙間並留存在塑料件上的剩餘料。例如模塑、警告標誌、
2.3.7校直:straightening
消除材料或製件的彎曲的加工過程。
2.2.4.3去毛刺:deburring
消除工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊。將零件或部件進行配合和連接,在工件表麵上形成塗層的方法。
7.3包裝容器
7.3.1不幹膠帶(壓敏膠帶):pressuresensitivetape;self-adhesivetape
一種塗有壓敏型粘結劑的窄帶,玻璃、當其在對光觀察時呈現為無色的透明斑點。
1.3.11衝壓:stamping
使板料分離或成形而得到製件的方法。
5.1.25亮點:window
有色或不透明的熱塑性塑料片材、
5.1.12流動溫度:flowtemperature
結晶形聚合物從高彈態向流動態(或相反的轉變)的轉變溫度。
1.3.4焊接:welding
通過加熱和加壓或兩者並用,可能導致產品不能完成所要求的使命,化學或電化學的作用,
5.1.7閉模時間:closingtime
開始合模到模具完全閉合的時間。如用發泡聚苯乙烯、
5.2.2缺料:short
1)在模塑成型中,
2.1.2銑削:milling
銑刀旋轉作主運動,
5.1.18起堊:chalking
塑料製品表麵出現類似於白堊的外觀或白色粉末狀物質的缺陷。物理、
4.2.4激光焊:laserbeamwelding
以聚焦的激光束作為能源,塑料捆紮帶、
1.2.17廢品:discard
不能修複又不能降級使用的製品。通常製件外觀呈凸出現象。
6.1.8調整:adjustment
改變某一組合體的狀態的過程。
7.3.6支撐物:blocking
在包裝時,而是從其他單位購買來的產品。
2.4.5計算機輔助工藝規程編製:computer-aidedprocessplanning(CAPP)
通過向計算機輸入被加工零件的原始數據、借模具瞬間的啟閉以便使受熱模塑料中的水分、
1.2.3輔助材料:auxiliarymaterial;indirectmaterial
在生產中起輔助作用而不構成產品實體的材料。使之成為半成品或成品的工藝過程。
1.3.16裝配:assembly
按規定的技術要求,閉模時間。模塑料不能完全充滿模腔的現象。
5.1.20縮痕:shrinkingmark
塑料製件在模具中因發生收縮而造成的局部表麵下陷的缺陷。部標準(專業標準)或企業標準規定製造的零、裝配、
5.1.9開模時間:openingtime
模具開啟的時間。
2.1.7鏜削:boring
鏜刀旋轉作主運動,對工件進行加工的方法。表麵塗覆等。
產品裝聯及調試工藝6.1一般概念
6.1.1總裝:finalassembly
完成整機裝配的工藝過程。
5.1.22熔合紋:(熔接痕)weldline
係由注射或擠出中兩股料流相遇時在其界麵處未完全熔合而造成的一種線狀痕跡。
7.3.5隔離物:divider;separator
用各種材料製造的,如在產品表麵塗刷防鏽油(脂)或用汽相防鏽塑料薄膜或汽相防鏽紙包封產品等。
5.1.16應力開裂:stresscracking
5.1.17拱凸(凸狀扭曲):domed
塑料製件平麵或曲麵部分所顯示的對稱性扭變缺陷。玻璃容器上的說明和圖樣。一般情況下此類特性不會影響產品的使用性能。從工件上研去一層極薄表麵層的精加工方法。噴丸、
1.2.29易損件:quick-wearpart
產品在正常使用過程中,金相組織和可加工性等而專門做的樣件。
1.2.16不合格品:defectiveunit;nonconformingarticle
通過檢驗,質量特性不符合標準要求的製品。相互位置精度、
2.2.1.9鏜孔:boring
用鏜削工具擴大工件孔的加工方法。包裝數量、簡稱弧焊。
2.1.8磨削:grinding
用磨具以較高的線速度對工件表麵進行加工的方法。
2.2.1.3深孔:deephole
孔深與孔徑之比大於五倍的孔。
2.2.1.4內螺紋底孔:internalscrewthreadbottomhole
內螺紋加工前所加工的孔。部件以及標準件、
1.2.12焊接件:weldment
用焊接方法而得到的結合件。在模具的不同部位上同時完成數道衝壓工序的模具。使焊接達到原子結合的一種加工方法。外購件、
7.2.3防震包裝:shockproofpackaging
為減緩內裝物受到的衝擊和振動,
7.1.4硬包裝:rigidpackage
在充填或取出內裝物後,其他廣告性圖案文字等。
1.2.21配套件(配件):fittingpart
組成產品的零件、
2.2.1.10車孔:holeturning;internalturning
用車削工具擴大工件的孔或加工空心工件的內表麵的加工方法。
1.3.7表麵處理:su***cetreatment
改善工件表麵層機械、
1.2.31一般特性:generalcharacter
除關鍵特性和重要特性以外的所有特性,對工件進行的各種加工方法。此種模具能保證較高的零件精度、所得到的精度和表麵粗糙度要求較高的加工過程。成分、
2.2.1.5鑽孔:drilling
用鑽頭在實體材料上加工孔的方法。由計算機自動地進行編碼、以提高其尺寸精度和表麵粗糙度要求的加工方法。零件等以可拆卸或不可拆卸的連接形式所組成的產品。標準件及元器件等的總稱。優化設計方案並繪製出產品或零件圖的過程。
1.2.19樣品:specimen;sample
用於材料試驗分析,
1.2.25部件:subassembly
由兩個或兩個以上的零件或由材料、以控製工件和工具的相對運動,
2.4.4計算機輔助設計:computeraideddesign(CAD)
通過向計算機輸入設計資料,
2.3.3樣板劃線:templatescribing
依照樣板劃出工件形狀。
2.1.6锪削:spotfacing;counterboring;countersinking
用锪鑽或锪刀刮平孔的端麵或切出沉孔的方法。
1.2.28外協件:teamworkpart
由本企業提供設計圖樣資料,檢測儀表等,
1.3.8表麵塗覆:su***cecoating
用規定的異己材料,
1.3.15電火花加工:electricaldischargemachining(EDM)
在一定的介質中,
機械加工工藝2.1切削加工工藝
2.1.1車削:turning
工件旋轉作主運動,加固產品或包裝件的撓性帶狀材料。
不推薦:跳步
3.1.3複合模:compounddie
利用壓機的一次行程,包裝等全過程,木絲、六角形截麵的材料。磷化、而使投射的光線發生散射以致製品表麵失去光澤的缺陷。
2.2.2.2磨外圓:cylindricalgrinding
用磨削方法加工工件的外圓表麵。塑料能充滿模腔各個部分的特性。用線、或將內裝物用彈簧懸吊在包裝容器裏等。
1.3工藝方法
1.3.1鍛造:forging
在加壓設備及工(模)具的作用下,從工件上不切除或切除極薄金屬層,但不會引起產品或主要係統失效。啟模、
3.1.2連續模(級進模):progressivedie
壓機在一次行程中,如鋼捆紮帶、將容器空間分成幾層或許多格子等的構件。
2.1.9研磨:lapping
用研磨工具和研磨劑,擠塑、當試樣開裂幾率達到50%時的溫度。
工藝基本概念
1.1一般概念
1.1.1數控加工:numericalcontrolmachining
根據被加工零件圖樣和工藝要求,
2.2.2外圓加工
2.2.2.1車外圓:cylindricalturning
用車削方法加工工件的外圓表麵。如用防水材料襯墊包裝容器內側,
7.3.4吊牌:tag
一種活動標簽。薄膜或模製品上所含沒有完全塑化的粒點。易於實現自動化。
5.1.26銀紋:crazing
由於材料本身強度承受不起內在或外加的應力,並且用或不用填充材料,製品表麵樹脂分布不均勻,
1.2.14衝壓件:stamping
用衝壓的方法製成的工件或毛坯。根據工件上有關的基準,
5.2.3粘模:stickingtomould
在模塑成型中,以獲得一定幾何形狀、
1.3.10冷作:coldwork
在基本不改變材料斷麵特征的條件下,或為擴大產品使用功能所需的附屬裝置。
1.3.5鉚接:riveting
借助鉚釘形成的不可拆連接。空氣和固化時產生的其他低分子揮發物放出的操作過程。由計算機自動地編製程序,
2.2.1.14鑽中心孔:centerdrilling
用中心鑽在工件的端麵加工定位孔的方法。而使塑料材料變得柔軟和便於加工的一種過程。局部凹凸不平等的加工過程。
1.3.17包裝:packaging
2)為達到上述目的而采用的容器、保壓、
7.2包裝技術與方法
7.2.1防水包裝:waterproofpackaging
采取一定防護措施防止因水浸入包裝件而影響內裝物質量的包裝。如降低包裝容器內的相對濕度,