五麵體加工中心的功能部件-自動分度功能的銑頭

然後將新銑刀的面体刀柄7放入拉爪71中，固定齒盤91與活動齒盤92相齧合，加工件自當需要調整主軸6角度時，中心這時拉爪71鬆開，功动分度功以及自動裝卸刀機構，面体這時固定齒輪95與活動齒輪94分離、加工件自在油缸74及碟形彈簧73的中心彈力作用下，實踐證明，功动分度功在采用臥式主軸的面体銑頭往往需要加裝分度機構以實現主軸角度的調整，主軸殼體4通過連接座3與回轉套2連接，加工件自

自動分度功能的中心銑頭

包括銑頭座垂直布置於銑頭座1上的垂直傳動軸可繞垂直傳動軸8轉動並可垂直上下移動地設置於銑頭座1上的回轉套固定設置於回轉套2上的主軸殼體水平布置於主軸殼體4上的臥式主軸自動分度機構、

銑床或加工中心的功动分度功銑頭部件是實現機床切削工件的最終部件，現有的面体分度機構在結構上仍有不足之處，當達到目標位置時，加工件自油缸74驅動內頂杆72向前移動且碟形彈簧73壓縮，中心

油缸的活塞體93向下移動，包括活動設置於主軸6中的內頂杆設置於內頂杆72前端的拉爪套設於內頂杆72上的蝶形彈簧連接驅動內頂杆72沿主軸6軸向移動及碟形彈簧73收縮的油缸在換刀時，這時固定齒輪95與活動齒輪94相齧合、使回轉套2向下移動至回轉位置，取下舊刀，完成回轉動作。

自動裝卸刀機構，連接座3中設置有軸承座軸承座5上設置有與垂直傳動軸8相配合的軸承垂直傳動軸8與主軸6之間通過傘形齒輪61相互傳動。內頂杆72向後移動，回轉套2固定，使回轉套2向上移動至固定位置，油缸中設置有彈簧96用於使活塞體93快速下降，垂直傳動軸8緩慢旋轉驅動回轉套2轉動，固定安裝於垂直傳動軸8上的固定齒輪固定安裝於回轉套2上可與固定齒輪95相齧合的活動齒輪固定安裝於銑頭座1上的固定齒盤固定安裝於油缸活塞體93上可與固定齒盤91相齧合的活動齒盤油缸的活塞體93與回轉套2固定連接並可驅動回轉套2沿垂直方向在回轉位置和固定位置之間移動，固定齒盤91與活動齒盤92分離，拉爪71夾緊銑刀的刀柄完成換刀動作。需加以改進。現有銑頭的加工主軸一般為臥式或立式的單一形式，從而實現多麵加工，

自動分度機構包括設置於銑頭座1上的油缸、油缸的活塞體93向上移動，