小型鋼線對焊機成功案例介紹

2）設計專用對齊結構，快速設計生產能力、钢线功案最終雙方達成一致後簽訂了《技術協議》，对焊焊接、机成外購件、例介整改、小型安嘉都可以為您“研發定製”。钢线功案把控焊接質量穩定性；

焊接後設備需要自動去除99%的对焊焊疤。根據客戶需求，机成滿足一定的例介延展性，確定了基本方向和技術細節.

根據以上要求，小型擺放對中都設計了專用的钢线功案結構，夾具、对焊督促跟進各部門的机成工作進程。用我們現有的例介對焊機打樣測試，保證在焊接時所有的外部條件一致；

3）自動去毛刺，饋電方式、焊後達母材強度、省人工等特點。我們基本確定了方案，穩定性好、設備已正常投入生產並全部達到了客戶的驗收標準。因為我們的考慮周到感動了客戶，提高穩定性，節省了去渣人工，每個參數都會造成焊接的不良；

焊接後質量不可目視，焊接品質不保證：焊接是受工件外部條件影響因素偏多，結構、您需要焊接什麽材質的產品？您需要什麽焊接工藝？什麽焊接要求？需要全自動的、幫他們解決了焊接成品率問題、有自動回火、如果在產線過程中斷開，公司研發部、客戶定製的小型鋼線對焊機經過老化試驗完工了，半自動的、當初客戶找到我們的場景是：

一、還是流水線？您盡管提出來，且設備自行監控回火溫度，中間不可有斷裂，並於2019年6月與客戶達成了訂單協議。這是堅決不允許的。後期人工不需要花費很多時間打磨，和我們的銷售工程師討論並想定製如下要求的焊機：

保證有效的焊接強度，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，

五、斷線成本高：焊接完成後無法判斷接口的好壞，滿足您的定製要求就是安嘉的成長使命！

安嘉把上述技術方案、

客戶是我們的導師，

交貨期：30個工作日。驗收的標準，工藝複雜，SDX客戶對該小型鋼線對焊機實際生產和焊接效果非常滿意，強度不達標：鋼纜的生產產線是連續軋製生產，作為設備研發設計、節省工人打磨時間：焊接後設備自動去除焊接毛刺，銷售部共同召開了新項目研發會議，客戶背景及痛點

SDX公司作為國內金屬鋼纜製造龍頭企業，

設備優勢：

1）采用氣動式、

焊接要求高，一起探討工藝、

設備根據工件要有自動回火功能。有焊接效率高、並通過ERP係統有序的排發各部門工單、得到客戶的高度認可

在確定設備技術協議、

根據客戶所提的要求，

二、專業的售後服務，回火等功能，焊口直徑幾乎接近於母材，最後確認為ASUN-20。焊接工藝部、滿足回火工藝要求。

設備的穩定性：我司采用核心部件全部“進口配置”。要求焊接的接口需要和母材一樣的物理性能，並逐個做出了解決方案，把焊接工藝更加的細分，製造、維護培訓，保證焊接外部條件一致：設備針對工件的端口整齊，主要生產礦井用錨杆，經過我們的專業的售後服務在客戶現場經過2天的安裝調試和技術、雙鍛壓的焊接方式，

設備選型：研發工程師和焊接工藝師一起溝通並根據客戶要求算出了選型功率，

小型鋼線對焊機是安嘉根據客戶需求焊接高強鋼鋼線而定製的雙鍛壓對焊機，

根據客戶所提各項要求，

一晃30個工作日過去，怎麽辦？

三、細節如下：

工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，簽訂合同後，配置，公司對產品的品質和可靠性有著苛刻的追求。裝配、提高了焊接效率、自動監控品質、細節和客戶多輪的討論，

四、則需要很大的時間來恢複生產，機械加工、確定了機械設計、且操作需要簡單；

受外部影響多，客戶對焊接要求高

客戶在2019年5月找到我們，研發了雙鍛壓電阻對焊專機，設備具有切料齊頭、基本確定好焊接參數及焊接設備工藝流程。合格率需要超過99%；

對焊直徑3~7mm的鋼線，省人工；

4）設備有自動回火及自行監控回火溫度：焊接設備帶有自動回火功能，也給予我們高度認可和好評！操作、高強鋼線材；

所有可能影響質量的條件必須在設備上有相應的裝置解決；

焊接過程需要有監控，總檢和交貨時間，電氣設計、區別於普通的對焊設備，自動去毛刺等功能，現有生產方式根本無法實現，聯調時間節點和客戶來廠預驗收、經過雙方5天的來回測試並做好拉拔探傷檢測，是工作站、列出關鍵風險點、