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為了增加流體氣化餘量，机械輕烴。密封
熱水工況的辅助標準衝洗方案。
預防性維護：
工藝介質必須距離沸點有足夠的管路餘量以避免氣化。
三、系统輕烴。机械
計算流速來決定節流孔板的密封尺寸以滿足密封腔流動。
與75方案和/或76方案結合使用。辅助
零至極低的管路工藝介質排放。衝洗方案41
方案描述：
從泵出口經旋液分離器和冷卻器對密封進行衝洗。系统兼有冷卻作用。机械研磨性或聚合液體。密封因此，辅助
預防性維護：
必須始終為密封提供清潔、管路
封液罐液位計指示內側和外側密封泄漏。系统以及排氣壓力。輕烴。
當使用682密封冷卻器時，
封液罐位計指示外密封泄漏。
通過適當的節流孔板和喉部襯套的尺寸來增加氣化餘量。
不間斷地將收集槽排氣至低壓氣體回收/火炬係統。
低飽和蒸汽壓流體，自動補償密封麵磨損，
采用原因：
低冷卻器負載下高效的密封冷卻。摩擦副的作用是防止介質泄漏。閥門設置、它要求靜環、
采用原因：
外側密封作為主密封的安全後備。
十、含有砂子或管渣的水。
主密封的安全性指示
應用場合：
應用於安全密封時可以單獨使用或與72方案一起使用。起緩衝作用。
隔離液必須與工藝介質兼容。壓縮機、
應用場合：
高溫工況，壓蓋、可靠的加壓氣體。
工藝流體零排放。
采用原因：
密封腔散熱
臥式泵密封腔排氣
增加密封腔壓力和液體氣化餘量。
密封腔壓力大於吸入壓力。密封麵要求有良好的加工質量，
密封腔散熱。
十二、
隔離液必須與工藝介質兼容。
應用場合：
不幹淨或被汙染的液體、
定期監控，
主密封件的安全性指示。。彈簧、
應用場合：
與無壓雙密封（串聯）一起使用。熱烴。
通過適當的節流孔板和喉部襯套的尺寸來降低密封腔壓力。阻塞的管道、非氧化液體。
危險或有毒液體。
十八、
應用場合：
高溫工況，
密封無法產生循環。
五、
熱烴。不需要對密封腔排氣。氮氣或水。
當使用682密封冷卻器時，
經常與蒸汽急冷、
采用原因：
密封件冷卻。62方案一起使用。
預防性維護：
管道回路必須自行排氣至接近大氣壓力的氣體回收/火炬係統。以保持適當的流量。以串流方式布置管道以加大傳熱。
預防性維護：
密封冷卻器管道必須在最高點進行排氣–起動之前排氣。通常低於350℉（177℃）。衝洗方案54
方案描述：
加壓隔離液通過外部係統循環。
高飽和蒸汽壓液體，
四、
衝洗應當引至密封端麵。
緩衝液體必須與工藝泄漏液體兼容。可靠的低壓氣體。
必須始終對循環係統加壓並提供能量。衝洗方案23
方案描述：
從內部泵送裝置經冷卻器對密封進行衝洗。
采用原因：
隔離工藝流體。
排氣或排液口通常與低壓氣體回收/火炬係統相連接。
液體通過雙密封中的泵效環驅動循環。
預防性維護：
使用直徑至少為0.125英寸（3毫米）的節流孔板。動環組成一隊摩擦副，
計算流速來決定節流孔板的尺寸以滿足密封腔流動。散熱能力有限。為此，
當使用682密封冷卻器時，
在起動立式泵之前對管道回路進行排氣。
計算流速來決定節流孔板的尺寸以滿足密封腔流動。
定期監控液位、
清潔、
二、衝洗方案76
方案描述：
從安全密封腔至氣體回收係統的排氣。衝洗方案62
方案描述：
密封大氣側的外部急冷。除非將其作為緊急後備係統的一部分。
十九、
十三、非聚合、旋液分離器的效果最佳。推環、
采用原因：
密封腔散熱
從衝洗液和密封腔去除固體顆粒。
根據需要將收集槽排放至液體回收係統。
工藝流體零排放。
導熱流體。機械密封是一種通用的軸封裝置。
預防性維護：
管道回路必須能夠在封液罐最高處自排氣。
增加氣化餘量。
定期監控控製係統是否存在閥門關閉或堵塞的跡象。
合適溫度液體。
結合11方案和13方案。
增加密封腔壓力和液體氣化餘量。
增加密封腔壓力和液體氣化餘量。
預防性維護：
在起動之前必須對管道回路進行充分排氣。
應用場合：
與加壓雙幹氣密封一起使用。
應用場合：
與加壓雙封一起使用。當衝洗液溫度較低時，動環、
流體通過雙封中的泵效環驅動循環。衝洗方案21
方案描述：
從泵出口經節流孔板和冷卻器對密封進行衝洗。它是由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵的流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用及輔助密封的配合下保持貼合下並相對滑動而構成防止流體泄漏的裝置，
采用原因：
防止固定顆粒在密封的大氣側積聚。
定期監控閥門設置、
高溫工況。與ASME/ANSI泵非常相像。
應用場合：
與加壓雙封一起使用。以及排氣壓力。
采用原因：
簡單–無需環境控製。
衝洗流速基於通過內部孔板壓頭損失的計算。衝洗方案53C
方案描述：
加壓的隔離液循環附帶活塞式蓄能器
液體通過雙密封中的泵效環驅動循環。
二十、非氧化液體。
不建議采用罐裝氣體供應，
氧化液體或結焦的液體。防止氣囊形成，輕烴。
離心分離出的固體顆粒返回泵入口。
高飽和蒸汽壓液體，常用於泵、端麵密封的靜環、
危險或有毒液體。
預防性維護：
始終排氣至低壓氣體回收/火炬係統。
危險或有毒液體。衝洗方案74
方案描述：
加壓隔離氣體控製係統。
含鐵的工藝流體在經過冷卻器之前應先流經磁性分離器。
工藝流體零排放。軸套、
密封腔需要小間隙的喉部襯套以隔絕工藝流體。
預防性維護：
對於比重為工藝流體兩倍的顆粒，
適當溫度液體和適度固體顆粒。
清潔的液體。
高於180℉（80℃）的熱水。
十一、
必須始終對蓄能器加壓，
高飽和蒸汽壓液體，
危險或有毒液體。
混合器或攪拌器。
結晶液體或鹽析液體。衝洗方案32
方案描述：
從外部清潔源對密封進行衝洗。
十七、
非聚合液體。旋液分離器的效果最佳。
清潔的非聚合液體。
采用原因：
隔離工藝流體。
應用場合：
立式泵密封。
通過排氣壓力的上升指示主密封泄漏。
清潔的、
通過排氣管道中的壓力指示主密封泄漏。
七、
液位計指示內側和外側密封泄漏。
降低液溫以增加液體氣化餘量。
機械密封結構多種多樣，
使用幹運轉密封的頂入式混合器或攪拌器。溫度適中的液體。
為了限製不幹淨的工藝流體，衝洗方案14
方案描述：
密封衝洗通過節流孔板從泵出口並再次循環至泵入口。
典型的故障模式是分離器或管道堵塞–檢查管道末端的溫度。
通過適當的節流孔板和喉部襯套的尺寸來增加氣化餘量。
隔離氣壓力通常比密封腔壓力至少高25psi（1.75bar）。輕烴。動環，
混合器或攪拌器。
管道布置中應當不包含節流孔板，
高於180℉（80℃）的鍋爐給水和熱水。
高溫工況密封腔夾套或需要不間斷冷卻。操作與11方案類似。衝洗方案02
方案描述：
沒有衝洗的密閉密封腔。
清潔的非聚合液體。
預防性維護：
使用直徑至少為0.125英寸（3毫米）的節流孔板。
典型的故障模式是分離器或管道堵塞–檢查管道末端的溫度。使之與靜環良好的貼合；靜環具有浮動性，
清潔的非聚合液體。
危險或有毒液體。
導熱流體
不幹淨、保持和改善潤滑等，
對於比重為工藝流體兩倍的顆粒，最大充氣壓力為1200psi（14bar）
隔離液必須與工藝流體兼容。
使用密封大氣側的急冷陳套將急冷流體引導至密封排放口。
預防性維護：
通常無法對密封端麵進行直接衝洗，
主密封的安全後備。
定期監控冷卻器入口和出口溫度，衝洗方案75
方案描述：
從安全密封腔體排出至液體收集係統和氣體回收係統。
提高水的潤滑特性。
低於32℉（0℃）的冷液體。保證密封副有良好的貼合性能。
衝洗的目的在於防止雜質集積，
十四、
十六、
導熱流體
不幹淨、
危險或有毒液體。以串流方式布置管道以加大傳熱。
默認單密封衝洗方案。
采用原因：
零至極低的工藝介質排放。
預防性維護：
急冷壓力應限於3psi（0.2bar）或更低。
危險或有毒液體。
結合21方案和31方案。
流量計指示內側和外側密封泄漏。輕烴。衝洗方案01
方案描述：
從泵出口處對密封腔進行內部衝洗，
應用場合：
與加壓雙封一起使用。
工況通常不能采用隔離液。
高飽和蒸汽壓液體，
與單密封件一起使用，
預防性維護：
在起動之前必須對管道回路進行充分排氣。動環可以在軸向靈活的移動，
采用原因：
立式泵的持續密封腔排氣。
通過管道在12點位置將衝洗液引至密封端麵。
不允許工藝介質汙染。
始終對封液罐加壓，船舶尾軸等密封。
危險或有毒液體。衝洗方案53A
方案描述：
流經封液罐的加壓隔離液循環。含有砂子或管渣的水。
工藝流體零排放。
典型的故障模式是節流孔堵塞–檢查管道末端的溫度。
預防性維護：
使用喉部襯套尺寸去保持壓力或維持流速。研磨性或聚合液體。
真空工況。
應用場合：
適當溫度的大腔或喉部敞開式密封腔。
預防性維護：
在起動之前必須對管道回路進行充分排氣。
預防性維護：
密封冷卻器和管道必須在最高處進行排氣–起動之前排氣。衝洗方案11
方案描述：
從泵出口經節流孔板對密封進行衝洗。定位環、非聚合、衝洗方案53B
方案描述：
加壓的隔離液循環附帶氣囊式蓄能器。
典型的故障模式是節流孔堵塞–檢查管道末端的溫度。應調節注入流速。
上升的排氣壓力指示主密封泄漏。輕烴。
幹氣密封通常采用氮氣作為隔離氣。
應用場合：
一般應用於清潔液體。
信號管線必須能夠承受工藝介質汙染而不堵塞。除非作為緊急後備係統的一部分。極少與雙密封件一起。以並流方式布置管道以減小壓頭損失。輕烴。
采用原因：
零至極低加工排放的泄漏收集。
應用場合：
與加壓雙封一起使用。
使用直徑至少為0.125英寸（3毫米）的節流孔板。動環密封圈、
導熱流體。
立式泵的標準衝洗方案。靜環密封圈軸套密封圈等。通常通過充氣進行。
注入流體必須與工藝流體兼容。
液體通過雙密封中的泵效環驅動循環
采用原因：
隔離工藝流體。
不幹淨或被汙染的液體，
隔離液必須與工藝介質兼容。管道阻塞狀況。
工藝流體零排放。
流體在室溫下不冷凝。
係統壓力的動態跟蹤。反應攪拌釜等旋轉式流體機械，
使用直徑至少為0.125英寸（3毫米）的節流孔板。
應用場合：
立式泵。檢查是否有閥門關閉、
機械密封（端麵密封）是一種用來解決旋轉軸與機體之間密封的裝置。
腐蝕性。
冷卻器11方案衝洗中加強了散熱。
采用原因：
隔離工藝流體。
預防性維護：
收集槽必須位於密封排放口下方並且管道向下傾斜。
壓力高於53A方案。
危險或有毒流體。輕烴。
高飽和蒸汽壓液體，也用於齒輪箱、
非聚合液體。
不建議采用罐裝氣體供應，
應用場合：
應用於安全密封時可以單獨使用或與72方案一起使用。
導熱流體：
不幹淨、非聚合、
定期監控隔離液壓力–當壓力下降時手動加液。
十五、
從衝洗液和密封腔去除固體顆粒。
適當溫度下清潔的非聚合液體。
高飽和蒸汽壓液體，
應用場合：
與雙封布置未加壓安全密封（串聯）一起使用
高飽和蒸汽壓液體，
應用場合：
與單密封一起使用。
非聚合液體。通常低於350℉（177℃）。
清潔的、
采用原因：
零至極低工藝介質排放的泄漏收集。
密封腔壓力必須非常接近吸入壓力，
安全密封通常采用氮氣作為緩衝氣體。紙漿。非氧化液體。
壓力高於53A方案。
工藝流體蒸氣壓力通常大於封液罐壓力。
應用場合：
高溫工況，
聚合和/或氧化液體。
防止結冰。
應用場合：
定製密封腔，
急冷流體通常是蒸汽、具有良好的耐磨性，
通過排氣壓力的上升檢測主密封泄漏。構成機械密封的基本元件有靜環、
預防性維護：
在起動立式泵之前對管道回路進行排氣。衝洗的方式主要有如下20種：
一、
非聚合液體。作為反映堵塞或結垢的跡象。
采用原因：
密封冷卻。
六、以保持適當的流量。
八、
密封腔壓力必須非常接近吸入壓力，
采用原因：
立式泵的持續密封腔排氣。
預防性維護：
必須始終為密封件提供清潔、
九、研磨性或聚合液體。衝洗方案72
方案描述：
未加壓緩衝氣體控製係統。
采用原因：
隔離工藝液體。最常用的機械密封結構是端麵密封。
流體在室溫下冷凝。衝洗方案13
方案描述：
從密封腔經節流孔板至泵入口的再循環。
排氣管道應當包含凝液排泄口。
循環係統液位計指示內側和外側密封泄漏。
典型的故障模式是節流孔板堵塞–檢查管道末端的溫度。
高飽和蒸汽壓液體，
預防性維護：
密封冷卻器和管道必須在最高處進行排氣–起動之前排氣。衝洗方案31
方案描述：
從泵出口經旋液分離器對密封進行衝洗。衝洗方案52
方案描述：
流經封液罐的無壓緩衝液循環。
采用原因：
密封腔散熱
臥式泵密封腔排氣
降低液體在11方案的暴露管道中凍結或聚合的風險。
密封腔散熱。應調節注入壓力。
減少結焦。
應用場合：
不幹淨或被汙染的液體，
采用原因：
密封腔散熱
從密封腔去除固體顆粒。
清潔的、
