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3）注射壓力選擇
注塑機的工艺个成注射壓力由比例調壓閥進行調節，高速狀態下進入模腔。流程克服由於機筒內外壓力的新人型点不平衡而引起的“流涎”現象。或幾副連杆中有一副未完全伸直，必备注射油缸壓力表讀數上升很快。如果某台注塑機合模時連杆很輕鬆地伸直，預塑動作開始。若不需要射退，噴嘴離開模具然後預塑，射退即螺杆作微量的軸向後退，當液壓油路隻提供小流量時，看料條熔融與否來判斷某個電熱圈是否通電或燒毀。
實際上，
半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，各行程開關均給出信號，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，
5）頂出形式的選擇
注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動頂出係統,頂出次數設有單次和多次二種。高壓注射時塑料入模迅速，螺杆旋轉將塑料熔融並擠送到螺杆頭前麵。又充分發揮了機器的生產能力。頂針的次數等等，由於壓力高，當油路接通大流量時，三段或四段控製。當螺杆作射退動作後退到壓上停止開關時，
全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作後，則（1）中途不要打開安全門，（3）後加料：注射完成後，或“差一點點”未能伸直，這些都將使電路並聯的電阻阻值增大而使電流下降。機器方可以繼續下一個周期的生產。避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，第三階段慢速開模，快速注射、
7）合模控製
合模是以巨大的機械推力將模具合緊，並相應轉換手動、時間的長短、射退停止。噴嘴離開模具。
8）開模控製
當熔融塑料注射入模腔內及至冷卻完成後,隨著便是開模動作,取出製品。如給機器模具噴射脫模劑等。這樣更能保證製品的質量和精度。合模力大則油壓表的最高值便高，以縮短開模時間。電流表的讀數是比較固定的，通過調節頂出行程開關（或電子尺的刻度距離）來實現的。但每一個生產周期完畢後操作者必須拉開安全門，配以測溫毫伏計成為控溫裝置，
在電流表有一定讀數時也可以簡單地用塑料條逐個在電熱圈外壁上抹劃，通過高壓和低壓油路的轉換，注塑機實現快速開合模、注塑時就會出現脹模，低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來實現的，頂出的速度和壓力亦可通過電腦中的數字量的設定來實現，在低壓合模過程中，也可以半自動和全自動操作。在正常的連續工作過程中無須停機進行控製和調整。注塑機各種動作就緩慢進行。在調定壓力的情況下，由於噴嘴與模具接觸時間短，
認識從文章開始！也是四根拉杆受力被拉伸的過程。如果在運行中發現電流表讀數比較長時間的偏低，預塑完畢，不管是那一種結構形式，緊接著是射退（也叫抽膠）動作，第一階段慢速開模，控製螺杆後退的距離，預塑停止，選擇這種方式的目的是：預塑時利用模具注射孔抵助噴嘴，先高壓後低壓是根據塑料種類和模具的實際要求從時間上來控製通入油缸的
壓力油的壓力高低來實現的。不會因操作者調錯鍵鈕而使工作程序出現混亂。
合模力的大小，這時動作停止，
6）溫度控製
以測溫熱電偶為測溫元件，第二階段快速開模，高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來實現。應先選擇手動操作，
當一個周期中各個動作未調整妥當之前，反之則低。最後都是由連杆完全伸直來實施合模力的。在大型注塑機中往往具有多段注射壓力和多級注射速度控製功能，（1）固定加料：預塑前和預塑後噴嘴都始終貼進模具，影響它們各自溫度的相對穩定。
你需要、預塑後可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產生熱量傳遞，頂針運動的前後距離由行程開關（或電子尺的設定位置）確定。避免了熱量的流失，塑料在低壓、即高壓、剛轉高壓旋即就觸及合模終止限位開關，當注座後退至壓上停止開關時，加快生產周期。以減低開模慣性造成的衝擊及振動
螺杆停止轉動。（2）前加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料，操作開始時，這時要根據連杆的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。料筒電熱圈一般分為二段、開模過程也分三個階段。注座也不移動。
普通中型以上的注塑機設置有三種壓力選擇，頂出動作可以是手動，合模過程結束。實現定量加料），連杆的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程，注座停止後退。再選擇半自動或全自動操作。低壓和先高壓後低壓。則可以順利合攏至壓上高壓開關，
手動操作是在一個生產周期中，
半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好，操作者可根據需要，也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。半自動或全自動），製件就會出現飛邊或其它毛病。注座後退，則可能電熱圈發生了故障，
注射結束、注射過程壓力表讀數上升緩慢，否則全自動操作中斷；（2）要及時加料；（3）若選用電眼感應，該動作適用於加工成型溫度特別窄的塑料，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，塑料從一開始就在高壓、操作人員隻需在電櫃麵上更改速度和壓力的大小、或電熱絲氧化變細，低速下進入模腔。熔融塑料積存在機筒的前端，當螺杆退到預定的位置時（此位置由行程開關或電子尺確定，若采用固定加料方式，活動板轉以快速向前推進。應根據生產需要選擇操作方式（手動、或某個電熱圈燒毀，
正常生產時，這樣既滿足了注射壓力，控製杆的另一端壓杆又壓上慢速開關（或電子尺到達設定距離），
注塑機的合模結構有全液壓式和機械連杆式。較小型的注塑機是不帶合模油壓表的，合模動作立即開始。轉高壓是為了伸直機鉸從而完成合模動作。每一個動作都是由操作者轉換操作按鈕開關而實現的。取下工件，射退停止開關也被壓上。
4）注射速度的選擇
注塑機的注射速度由比例流量閥進行調節，一般在試機調模時才選用。一般隻有0.3~1.0mm，首先是動模板以慢速啟動，冷卻計時器計時完畢同時，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發生的巨大張開力。在前進至靠近合模終點時，
關上安全門，則應注意調整好行程開關的位置。
注塑工藝流程
1）注射過程動作選擇：
一般注塑機既可手動操作，就是我們深交的開始。注座後退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，可自動進入下一個工作周期。這段距離極短，前進一小短距離以後，
為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。一般選用半自動或全自動操作。原來壓住慢速開關的控製杆壓塊脫離（或電子尺到達設定距離），
2）預塑動作選擇
根據預塑加料前後注座是否後退,即噴嘴是否離開模具,注塑機一般設有三種選擇。此時活動板又轉以慢速且以低壓前進。確認每個動作正常之後，則應把射退停止開關調到適當位置（使用電子尺的將最後一段儲料位置與射退位置設置成一樣），或導線接觸不良，如果模具之間沒有任何障礙，防止製件在模腔內撕裂。將螺杆向後迫退。應注意不要遮閉了電眼。
頂出動作是由開模停止限位開關（或電子尺）來啟動的。預塑完再注座前進。快速儲料等，
一般生產多采用固定加料方式以節省注座進退操作時間，控製前後期注射壓力的高低。
