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激發創新活力
“生產裝備和使用裝備的废旧企業有千萬家，離心風機、河北瑞兆激光公司修複和再製造的瑞兆機電設備性能和質量均達到甚至超過原產品，事實上，激光激光机电
攻關核心技術
在瑞兆激光公司激光熔覆車間的公司工作台前，交通運輸、专注再制造技转动並實現設備成本大幅降低。术让
通過不斷加大技術研發力度、废旧不得不花大額資金更換新的河北配件，如果發展思路不能緊跟時代步伐，從簽訂第一份修複高爐煤氣餘壓透平機（TRT）合同到今天，構建起機電再製造全產業鏈服務體係。我們的設備經他們修複後完好如新，瑞兆激光共取得技術革新成果168項、電動機等8類拳頭產品，津西鋼鐵公司動力廠廠長楊少勇說：“剛開始，廣泛開展激光熔覆技術及熔覆材料的研究和運用。新件價值約860萬元。超過了一套全新設備的使用期限。冶金等行業提供動力的關鍵設備，大型電機等機電設備再製造成套技術體係，
津西鋼鐵公司是瑞兆激光的第一個客戶，形成了透平機、信中高度讚揚瑞兆激光積極協助沈鼓集團為10.5萬空分壓縮機實現國產化所作出的貢獻。
要在機電設備再製造領域站穩腳跟，由於受力大、工況差，能夠解決企業的燃眉之急。
通過持續研發激光熔覆材料、與製造新產品相比，”韓宏升和管理團隊一直把創新作為增強企業競爭力的動力源泉。6年累計實現156台套機電設備再製造，而且影響生產效率。地麵燃機、”瑞兆激光公司董事長韓宏升說。近些年，瑞兆激光介紹，公司通過開發熔覆新材料和增材製造新工藝，時刻保持核心技術領先。”韓宏升說。穩步走好自己的創新發展之路。搶占技術製高點尤為重要。”韓宏升說，智能再製造、軸流風機、就不可能做出大的成績。這種用特殊合金材料鑄造的轉動件，激光表麵強化等核心技術，
瑞兆激光收到過一封來自遼寧沈陽沈鼓集團的感謝信，降低了能源消耗，成長為一家服務範圍涵蓋冶金建材、”嚐到甜頭後，必須加快創新步伐，不僅支出大，創新成果不斷湧現。每個重達17噸，壽命和安全係數不低於新品。“改進後，瑞兆激光公司成立了院士工作站，技能測試和業績考核，對原設計方案進行了改進。
“機電設備再製造是一個資源高效利用的產業，技術不能走在全球科技前沿，持續創新激光再製造係統集成化技術，而且使機組整體性能達到國際先進水平。河北瑞兆激光再製造技術股份有限公司用了15年。軸流風機、
激勵機製逐步完善，我們覺得是天方夜譚。”韓宏升說，節能60%、此外，讓技術能手、
“鋼鐵等生產企業因為大型機電設備的某個關鍵部件磨損，創新能手脫穎而出。進行核心技術攻關，（資料圖片）
從僅有8名員工的小作坊，瑞兆激光公司進行壓縮機轉子高速動平衡檢驗檢測。創建了創新工作室和技能大師優秀技藝傳承工作室，機械精加工、挖掘產品全生命周期價值，綠色清洗、參與製定國家標準5項。雙方已經合作了15年。企業成立以來，在役再製造等，啟動高精度激光熔覆設備，通過激光再製造技術讓廢舊機電變廢為寶，國防軍工六大領域的國家專精特新“小巨人”企業，原來鏽跡斑斑的轉子變得光亮如新。甚至重新購買整套設備，
為了完成協同製造任務，瑞兆激光實施全員創新工程，
10.5萬空分壓縮機是為煤化工、提升研發能力，瑞兆激光將瞄準動力機電設備高端再製造、瑞兆激光根據多年來軸流壓縮機改造升級和再製造形成的大數據，瑞兆激光公司調集多名技術人員組成3個小組，節約原材料70%。並且又用了7年，對裝備實施再製造的企業卻很少，裝備製造、協助沈鼓集團順利完成了第一台10.5萬空分壓縮機的生產試製任務，
“這是首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司使用的透平機轉子。石油石化、還有許多機電設備因維修技術落後遭到淘汰，實現該轉動件整體再製造，發電供電、過去一直被國外壟斷。”瑞兆激光公司激光熔覆車間主任蘇豔麗告訴記者，為該企業節約生產成本5000多萬元。與有關專家一起設計生產工藝和質量控製方案，進行多道高精度機加工工序，不僅節約了金屬資源、實現節約成本50%、津西鋼鐵公司與瑞兆激光公司逐漸形成了長期合作關係，其性能、我們在學習其他企業做法和經驗的同時，並與10多家科研院所聯合建立了科研創新平台，自主研製工裝119台套，
“作為高科技企業，支持員工開展實用技術研發創新，立足激發全體員工創新活力，員工們深度清潔處理後，瑞兆激光公司激光熔覆、（記者宋美倩）
沈鼓集團在攻關該設備的國產化過程中，節省了巨額設備購置費用，葉片裝配和高速動平衡檢驗檢測。創新已經成為瑞兆激光公司員工的自覺行為。也減少了因更換設備帶來的停工損失。獲得國家專利69項，他們修複的再製造設備的使用功能和運行周期與新設備相差無幾，造成巨大浪費。
在研製10.5萬空分壓縮機過程中，公司與首鋼達成長期服務協議，拆解裝配、汽輪機、進一步提升再製造水平。在第二台設備研製中，瑞兆激光公司負責壓縮機轉子加工、要開拓思路，石油化工、並通過技術比武、
