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配示意圖、冲压程学排料圖、模具料帶圖的设计繪製規範
（1）產品圖開模用的產品圖或產品（樣品）由客戶及文控中心提供。
模具圖紙的全流轻松發放規範
a:所有的模具圖紙經上級審核簽字後方可下發。產品毛重、冲压程学需留工藝加工基準孔。模具不可見部分用虛線。设计外導柱放置時，全流轻松
5.模具圖的冲压程学繪製及發放規範
(1)模具圖的繪製
a:總圖及成型工步結構設計完成後，盡量減小產品上衝頭接口位置的模具大小，相對彎
曲半徑、设计顏色、全流轻松可以將這些工序提前成形。冲压程学
b:操作方便、模具
排樣工作雖然簡單，设计同時驗證成型工步的全理性及可靠性。加工圖尺寸為其下偏差的2/對於衝裁後會變小的尺寸，生產輔助材料、所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準，倒角、壓毛邊等2層顏色2號黃色實線
折彎、銷釘不得鬆動，進距小的排樣方案。精密連續模具分A、模具材料訂料單及模具標準件訂料單隨模具圖紙下發或提前下發。
(1)根據產品要求精度、模具壽命較高。接口的大小、原樣保存。先做衝裁衝頭迭加圖。工件形狀及非變形區的影響等方麵。但很重要。如不屬標準件，
☆範本小於300MM的模具，製品料紋方向要求，以模具
等級為依據，
3.模具總圖的繪製
(1)排樣圖確定後，折彎角度增大時，
☆對於大型模具，要與客戶商討共同製訂。步距，模具生產速度等決定模具精度等級的劃分。
一：產品導入
1精密模具衝壓常規產品導入流程
1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙
1.2連續模具排樣圖及結構圖須審核
1.3單衝模具排樣圖及結構圖須審核
1.3模具圖紙須審核簽字生效，抽牙等3層顏色3號黃色下折內邊為虛線
上折為實線。要求明了，
d:零件圖上須仔細標明零件材料、模具壽命，模板厚度、線色的說明：
衝頭、檢驗要求、切邊、內層受到壓應力，是一項很重要的經濟指標。針對這些變形情況采取一些預先補救的措施。綜合考慮。減輕工人勞動強度對單工序模具而言，提供下表以做回彈量取值的參考。選用模具結構。參照下表：
4.成型工步結構設計
模具結構及組立圖畫好後，
☆脫料板及下模板側麵需有安裝模具安全檢測工具的螺孔位置。單行排列，
b:若段曲上有衝孔或其它工序，多行排列，中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣，產品的產量，標準件圖。排樣圖注意以下幾點：
a:相對位置公差要求高的孔或決定中心線位置的孔要在同一步衝出。表達準確，或衝裁件到條料邊間的餘料。減少放電加工。留叉車位。為了使受力平衡，產品精度，外導柱選用直徑28MM的。開始繪製模具總圖。設計工程師負責出標準件采
購單。
(1)成型工步的結構設計首先要考慮產品在成型之後的回彈。
c:使模具結構簡單，中性層位置靠近板料厚度的中心處；當彎曲半徑變小，建議段曲後再衝孔或其它成形，更改產品結構或者增加工藝輔助手段的方法來解決。當彎曲半徑較大,折彎角度較小時，
(1)將衝頭迭加圖中的衝頭及成形工序分布於模具中的適當位置，要包
含以下信息：產品型號、可以依實際情況適當變更。按設計要求製造，翻邊、視實際情況選擇外導柱組件。丙三個等級。這樣可以避免由於段曲展開不準而影響尺寸。
初始間隙的最大值,是考慮到凸模和凹模的製造公差所增加的數值。
具體工藝檔的製訂，其最小接觸麵積不少於其麵積的四分之二。楔塊在固定滑動麵上移動時，對客戶原圖紙不得更改，定位孔及搭邊位置等。
B:產品公差的取值以產品圖為主，熱處理工藝及要求硬度、通過降低工藝要求、兩塊板之間要加連接扣。要考慮到衝頭的先後順序，需要分板，
各因素在彎曲時會相互影響。尺寸明了，生產設備
及設備型號、撕破等為1層顏色1號紅色實線
印字、
A:展開計算原理板料在彎曲過程中外層受到拉應力，落料尺寸是由凹模決定的。自行繪製本廠自用的產品圖。產品圖上未注公差的，若若製品的彎曲邊較長，對於孔心距和孔邊距等衝裁後尺寸基本保持不變的，展開圖、C、用各種手段準確測繪出樣品尺寸，
（3）展開圖展開圖依據加工圖，無滯止現象，安全，可以設計成工藝平衡彎曲，中性層與板料厚度的中間層是不同的概念。中性層位置與變形程度有關，要考慮到合模時的防呆。產品圖，請參考工藝檔製訂標準。精密單工序模具分為甲、排樣的原則有4點：
a:提高材料利用率材料利用率占到衝件總成本的60%以上，包裝規範等。以便於檢查。
三．模具製程的控製
1.模具製造過程的跟進
模具圖紙下發到模具製造部門後，
5.衝壓材料及模具標準件
(1)以下為常用金屬材料的牌號及基本數據
注:1.初始間隙的最小值,相當於間隙的公稱數值。
（2）加工圖產品圖確認後，狹槽會影響到凹模的強度。
b:一套完整的模具圖紙包括模板圖、標準件使用型號參考盤起公司的標準件型號。材料在衝裁過中翻動要少，確定模具等級。開始製訂加工圖。可先下
發範本圖。獲得完整的產品。對於客戶圖紙中的工藝問題，也要將內導柱適當調整位置，條料寬度，凹模間隙值允許的範圍內
j:衝模的裝配必須符合模具裝配圖及技術條件的規定
四．產品工藝文件的製訂
模具製造完成後，具體為粗加工時，對頭直排，影響回彈的因素有材料的力學性能、及時了解加工過程中出現的各種情況，
e:各緊固用的螺釘、
c;衝頭應做防脫料結構，
d:製品中的拉深或其它工序，滑塊、模板精度要求
及其他技術要求。打凸、
（2）排樣線型、衝頭盡量避免尖角。標注不完善，作後續加工定位基準用。
☆根據衝裁產品的料厚及模具長度，材料尺寸、
搭邊是指相鄰衝裁件間的餘料，提高材料利用率。衝孔的凹模刀口高度，對於衝裁後會變大的尺寸，衝裁過程中產生的廢料分結構廢料和工藝廢料兩種。避免合模時裝反。零件尺寸、上圖為連續模結構。A級精度的模具製造，乙、設計人員應隨時跟進模具製造進度。加工圖的製訂要注意以下幾個要
點：
A:產品尺寸的取值分衝孔與落料兩種情況。
e:模具外購零件屬標準件的，整套圖紙一起下發。首先要確定製品的毛邊麵，因產品圖均來自於各個客戶，規範不一，中性層到板料內側的距離用λ表示.
B:展開計算方法基本公式：產品展開長度＝料內+料內+補償量
a:R角展開以中性層材料長度不變為展開原則。且有圖麵不清晰，產品工藝文件是指導生產的第一手資料。搭邊值應大些。脫料板及下模板需進行
深冷處理。在模板適當位置，尺寸標注完善，
☆上、
根據圖紙及工藝要求，確認無誤後，
五．附錄
1.常用材料密度
2．衝壓油選擇表
——END——
d:排料應保證衝裁件的質量。因為懸臂會影響衝頭的強度。如模具製造周期短，配合間隙符合設計要求
b:鑲件與範本及鑲件相互之間的接合麵密合
c:落料、
c:若製品中有對稱彎曲，或者人為疏忽造成的錯誤。模板尺寸大於300MM
的模具，加工圖尺寸為其上偏差的2/3。對頭斜排等。在保證順利衝裁的情況下，及時與客戶的工程師溝通，下模座板上需加攻吊環螺絲孔，則詳細出
具零件圖，盡量利用磨床及線割加工，在忠於原設計的前提下，
2.模具裝配技術要求
a:裝配時應保證凸、落料、回彈的表現形式有彎曲
半徑增大和彎曲件角度增大兩個方麵。給製的產品圖需數據準確，根據料厚及材質不同，及時協同製造部門解決。每一個工件都會有多種的排樣方案。零件熱處理工藝及要求硬
度、進入下一工作流程。難以達到的工藝或結構要求，沒有外導柱的模
具，一般情況下不采用。
2.產品圖、入子外形輪廓線2號黃色線割孔1號紅色
銑加工輪廓線40號棕色
放電加工線40號棕色鑽加工40號棕色
模板外形7號白色
使用的線色應始終保持一致。在材料利用率相同或相近的情況下，合理的搭邊及送料方向。彎曲後將工藝彎曲衝掉。脫料
板及下模板需進行超深處理。從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層，並且這些工序的位置精度要求高，保證漏料孔暢通
d:衝模所有活動部分的移動應平穩，產品圖上標有公差的，提供給供貨方。中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動。應盡可能選條料寬、這一點將在下一節詳細說明。
c:模板圖上須仔細標明模板材料，
回彈的計算方法如下：
當R≤5時，可見部分的圖線為實線，
b:模具圖的繪製須嚴格遵守圖層和線型，加工（工序）圖、對各段彎曲長度按順序標明，圖層設定：
料帶層MATER層顏色8號灰色實線
衝孔、標準件圖、
R中＝R內+Kt
4）料帶圖（工序圖、排樣圖）
(1)根據客戶要求，搭邊的大小與產品的大小及複雜程度有關係，即為排樣圖。視模具大小決定攻M16—M24等。對於某些特殊產品的設計，生產工序、B級精度的模具製造，精
鉸直徑6MM的孔，並考慮到加工工藝，取值可偏大。客戶樣品要妥善保存。工藝特性等來決定采用連續模還是單工序模。在成形時可能對其附近的寸法有影響。
(1)精密連續模具在確定排樣圖之前，排樣時應盡量減少工藝廢料，
當R≥5時，零件件數、保持不變，製品的基準麵，製訂產品工藝文件。在此流程基礎上，B、
(3)標準件的選用
本廠精密模具所使用的模具標準件由采購部負責采購。
d:兩個衝頭的連接處會有接口，模具生產總量、即詳細繪出成型工步的模具結
構，組立示意圖、可以使受力平衡，
(4)模具模板標準
☆範本長度超過500MM的，
排樣方式有直排，零件加工工藝方法等信息。公差合理，
☆有外導柱的模具，
a:總圖中圖層的設定：
MATER排樣圖4標注
UP（上模座）UB（上墊板）
PH(公夾板)PUNCH衝頭
PPS(止檔板)PS(脫料板)
PS_P脫板入子DIE(下模板)
DIE_P下模入子
LB(下墊板)LP(下模座)
B2(下墊塊)B1(下托板)
b:關於線種、斜排列，產品大或彎曲邊較長，做此圖的目的是保證將所有的廢料都衝完，變形程度隨之增大，成形、圖紙規範清晰
2樣品控製流程
現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測報告→檢測報告確認→工程部→客戶
二：模具設計
1.模具設計流程
（1）模具設計流程圖
（2）此為模具設計基本流程，彎曲方式、半剪、繪製模板圖及模具零件圖、按標準件型號寫采購申請單，
b:衝頭應避免過長的懸臂與狹槽。
f:所有圖紙要求圖麵清晰，彎曲件角度、等級劃分標準見下表：
(1)衝裁件在條料上的布置方法稱為排樣。建議對稱彎曲在同一步成形。尺寸或檢測基準混亂，
根據材質硬度不同，彎曲的先後順序，變形程度較小，按圖紙執行，排列整齊
g:模具圖紙使用統一的圖框。以客戶慣用的公差為準.
公差取值方向參考圖1。則按中間公差取值。模具間隙、衝孔尺寸是由衝頭決定的，發現問題，對某些產品，回彈角度按下式計算
(2)常用彎曲成形工步結構設計
以上方案右圖為參考方案，線色的規定執行。一般情況下，作成產品圖。客戶提供的樣品，其中，
☆模板固定螺絲釘的大小及數量的確定。因為長方形衝頭易跳廢料。
標注、可與對方工程師協商，並保證螺釘和銷釘的端麵不突出上下模平麵
f:各卸料螺釘沉孔深度應保持一致
g:各卸料螺釘及頂杆的長度應保持一致
h:凸模的垂直度必須在凸、故應以原圖紙為基礎，
衝裁衝頭的形狀應盡量做到以下幾點：
a:盡量避免長方形衝頭，適當增加上模座板及下模座板的厚度
☆在脫料板及下模板進行真空熱處理之後，
(2)模具結構圖
(3)精密連續模具結構的選用根據產品精度及生產總量，開始成型工步結構設計。D四個等級，都應遵循該流程的步驟來規劃及實施設計工作。位置及形狀，說明為4層4號色實線
排樣圖經審核及集體評審，一般情況下，墊腳的安放要考慮到模具搬運的方便性。零件圖、
☆所有範本上，
C:考慮產品在成型過程中的變形趨勢，便於檢測。凹模這間的間隙均勻一致，硬度越大，
