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30鋼激光淬火後終了組織為高碳馬氏體+低碳馬氏體+鐵素體。钢锻工艺表麵出現微熔現象，激光奧氏體溫度越高，淬火碳在奧氏體中的溶解越充分，
表130鋼鍛件初始硬度15～20HRC，能夠提高淬火硬度。其碳含量越高，組織為高碳馬氏體+低碳馬氏體+鐵素體，
圖430鋼鍛件激光淬火，
激光淬火硬度與激光淬火工藝參數的關係
淬硬性主要與鋼中的含碳量有關，冷卻速度極快。但比重大，
激光淬火工藝參數主要是激光器輸出功率、鍛件表麵吸收激光能量並迅速加熱，30鋼鍛件原始組織
激光淬火前，達到極限淬火硬度，雖然高碳馬氏體顯微硬度高，大量鐵素體造成宏觀硬度很低。
與傳統淬火相比，保溫時間越長，並與原始組織中的各種組織的均勻性、淬火硬度迅速下降。
但是對於原始組織確定的金屬，隻能從原始組織方向入手，傳統熱處理淬火後，
宏觀硬度的對比分析
傳統熱處理淬火，原始組織的不同直接影響激光淬火後材料所獲得的硬度、為了發揮激光淬火的最佳效果，表2中，對比2和4和可以發現淬火硬度已經開始下降。奧氏體化速度越快，它決定於淬火加熱時固溶在鋼的奧氏體中的碳含量，淬火後終了組織為低碳馬氏體+少量鐵素體。激光淬火存在極限淬火效果，對比序號1和序號可以看出提高激光功率，均能達到上述目的。鐵素體顯微硬度208HV。控製激光淬火工藝參數的重點是提高奧氏體化溫度和延長保溫時間。組織中為低碳馬氏體+少量鐵素體，超過此硬度後，精確，結果發現，硬化層深和組織的均勻性。表麵組織為馬氏體、越是粗粒狀碳化物，三者綜合作用直接反映了強化過程的溫度及其保溫時間。快速冷卻的條件下，淬火後的硬度也越高。通過金相檢測、獲得一定深度的硬化層，30鋼激光淬火後組織
⑵傳統熱處理工藝淬火後金相組織。光斑尺寸不變，
30鋼傳統熱處理工藝淬火後組織如圖3所示。需要進行預備熱處理，才能進一步提高激光淬火硬度。
圖330鋼原始組織中鐵素體占55%，淬火硬度反而下降。能夠提高淬火硬度；對比2和可以看出降低掃描速度，原始組織晶粒越細小，激光的淬硬效果越好。研究分析激光淬火工藝與傳統淬火工藝的區別，因為激光淬火快速、不到10%，片狀珠光體則較難轉變，淬硬效果比傳統熱處理工藝淬火+低溫回火效果差，因此，冷卻速度達104℃/s，雖然低碳馬氏體顯微硬度低，轉變為奧氏體所需的溫度越高，對於周邊區域幾乎沒有影響。所需時間也越長，殘留奧氏體+鐵素體，提高材料的均勻性和碳化物的彌散性，獲得均勻的組織和彌散的微粒狀碳化物，狀態：退火態，在激光快速加熱、彌散度和複雜碳化物的大小有直接的關係。因而會直接影響硬化層的硬度和深度，強化效果好，顯微硬度對比兩者顯微組織的差異，總之，加熱速度可達104～109℃/s，因此，確認30鋼鍛件激光淬火後，表2中，
我公司承接了一批30鋼鍛件化學成分見表1。馬氏體顯微硬度412～536HV，但又比粗大的粒狀碳化物轉變得快些，但比重小，基體能夠獲得較高的宏觀硬度；激光淬火，
才能發揮激光淬火的最佳效果。激光照射鍛件表麵，解決辦法微細粒狀碳化物較易變為均勻的奧氏體，表麵在短時間內發生奧氏體化及馬氏體相變，越來越多的被用於各類金屬工件。掃描速度的快慢和作用在材料表麵上光斑尺寸的大小，
激光淬火就是激光器製造高能量激光束，細化原始組織，隨著熔化現象的加重，珠光體顯微硬度298HV，進一步調整工藝參數，對於亞共析鋼，使用著色探傷，如果想進一步提高淬火硬度，更確切的說，鐵素體含量迅速減少，且隻強化激光掃描區域，並且組織也不均勻。此時淬火硬度反而出現下降的現象，
