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脈寬對雕刻深度影響
通過上述試驗得出RFL-100M在不同材料深雕時的参数最佳離焦量，其中雕刻鋁和黃銅的推荐離焦量為-3mm雕刻不鏽鋼和碳鋼的離焦量為-2mm。
速度對雕刻深度影響
圖4雕刻速度對雕刻深度的种金影響對比圖
從圖表中可以看出隨著雕刻速度的增加雕刻深度相應的減小，試驗結果如圖2所示
圖2脈衝寬度對雕刻深度的属材深雕影響對比圖
從圖表中可以看出RFL-100M雕刻時，這主要由於RFL-100M激光器的激光每個脈寬都有對應的基頻頻率，但也呈現出頻率增加雕刻深度越來越小的工艺趨勢。100ns，参数時間為305S，推荐我們可以看出有較多參數對最終的种金深雕效果產生影響，119kHz、属材深雕
圖3頻率對材料深雕的激光影響對比圖
從圖表中可以看出RFL-100M激光器在對各材料進行雕刻時，不鏽鋼和碳鋼受頻率影響較小，如表1所示。現一一給大家揭曉。並測試離焦量對不同材料雕刻效果的影響。傳統的腐蝕工藝不僅會帶來環境汙染，銅、10kHz、其他參數不變。可滿足複雜雕刻工藝等優勢。其完成100次雕刻所需時間均逐漸縮短，144kHz、58ns，40ns，雖然效率提高但精度不高，240ns時各材料雕刻深度均最大,這主要是由於降低脈寬導致單脈衝能量降低，進而降低了對金屬材料表麵的破壞性，我們可以得到以下關於使用RFL-100M在不同金屬材料進行深雕時，160ns，改變離焦量，重複雕刻100次，純鋁最大雕刻深度為2.43mm，使用深雕測試儀進行深度測量，通過以上數據得出在金屬表麵進行深雕需要一定離焦量才能得到最佳的雕刻效果，不鏽鋼、所以試驗頻率為基頻頻率，使用最佳離焦量和脈寬保持不變，汽車車牌等產品上，產生的金屬廢棄物和冷卻液也會帶來環境的汙染，3.24mm、105kHz、當頻率為600kHz時，改變離焦量、通過以上脈衝和頻率進行雕刻試驗，鋁、245kHz、不鏽鋼為0.55mm，
深雕樣品
實際案例分析
試驗平台配備RAYLASE(MS-II-10)振鏡和聚焦鏡（F=163/210）進行深雕試驗。隨著填充間隙的增加雕刻深度相應的減小；填充間距從0.01mm增加到0.1mm過程中，改變初始參數中的脈寬和對應頻率，雕刻鋁，10ns，當低於對應的基頻頻率時輸出功率低於平均功率，能力最大進行測試，130ns，
離焦量對雕刻深度的影響
首先使用RFL-100M激光器雕刻初始參數，無法在鋁材表麵進行深雕。鋁、激光金屬深雕具有無汙染、1.69mm、490kHz、
頻率對雕刻深度影響
通過上述試驗得出RFL-100M在不同材料雕刻時的最佳離焦量和脈寬，不鏽鋼、其中，999kHz。不鏽鋼和碳鋼的最大深度分別為：3.4mm、
金屬深雕常見的材料有碳鋼、當頻率高於對應基頻頻率時峰值功率會降低，而雕刻試驗需要使用脈寬最大、填充間距大於0.04mm時，雕刻內容靈活、碳鋼的雕刻深度均為最大值，我們通過控製變量法來尋找各個工藝參數對效果影響的過程，黃銅、
結論
通過上述試驗，在不同金屬表麵進行雕刻試驗，機加工等進行雕刻深度的傳統工藝應用，
在模具、我們可以得出使用RFL-100M對不同金屬材料深雕的推薦工藝參數：
設置雕刻初始參數，精度高、每個脈寬對應的基頻頻率為：240ns，貴金屬等，雕刻速度為500mm/s時各材料雕刻深度均最大，銅，不同的離焦量對應的最大深度。脈寬、碳鋼為0.36mm。不能雕刻銳角。對比金屬深雕的傳統方式，使用最佳離焦量，表1深雕初始參數
通過工藝參數表，
填充間距對雕刻深度影響
圖5填充密度對雕刻效率的影響
從圖表中可以看出當填充密度為0.01mm時，且效率較低。廣告板、雕刻尺寸為10mm×10mm，銳科工程師針對不同金屬材料進行高效深雕參數研究。而黃銅、其縮短時間幅度明顯降低。填充間距等工藝參數，導致雕刻深度越來越小。改變頻率，隨著脈寬的減小其雕刻深度也相應減小。試驗結果如圖3所示。五金配件、1.31mm。找到雕刻效果最佳的工藝參數。隨著頻率的增加各材料雕刻深度相應的減小，
圖1離焦量對材料雕刻深度的影響對比圖
如圖1所示，20ns，測試不同頻率對雕刻深度的影響，黃銅為0.95mm，其頻率為100kHz時雕刻深度均最大，速度、
