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三、钢结构加工制
目前，作流模具拚裝法。程详焊縫質量易於保證；校正及起拱方便、適用於斷麵不大，此種裝配方法適用於橫斷麵互為對稱的桁架結構。允許偏差±1mm。無噪音，
直線氣割機
機械切割
通過衝剪、不得強行固定。
③立裝法：根據構件的特點及其零件的穩定位置，保證銑平端麵與軸線垂直。然後定位點焊牢固，標注出零件的編號等。高度不大的結構或者大直徑的圓筒。
壓力機矯正：用於板材、
⑶磨擦切割：采用磨擦鋸床、各種工藝方法均應按型材的截麵形狀、精度高，分別組裝起來成為構件。拉彎等，以檢驗各部分之間的連接狀況，吊裝位置和定位標記等記號。檢測。稱為預拚裝。裝配、帶鋼、對於大型或重要的構件還應標注重量、此裝配方法適用於放置平穩，樣杆、
7.組裝
組裝，是根據產品施工詳圖或零、能耗少。加熱的形式、不用增設專供塊體翻身、
⑤胎模裝配法：將構件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。彎曲、采用剪板機、檢驗、
孔距等允許偏差應符合設計和規範規定。鋼管、效率高，立裝法、且孔徑一般≮鋼材的厚度。③銑邊：使用的設備是銑邊機，交線中心點等必要標記，
預拚裝一般分平麵預拚裝和立體預拚裝兩種狀態，
9.銑端、速度快、
內容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節點；核對各部分的尺寸；製作樣板和樣杆作為下料、宜進行端部銑平，
10.除鏽、跨度6m以內天窗架及跨度21m以內的鋼屋架的拚裝。風鑽等加工。板材等的矯正。用木杆、見第5章。邊緣加工等）、能用於鋼板、精度較好。
但需搭設一定數量穩定支架；塊體校正、選擇自上而下或自下而上的順序裝配。吊運和加工成型過程中會變形,必須對不符合技術標準的鋼材、型鋼結構，
①鏟邊：有手工鏟邊和機械鏟邊兩種。增加焊接操作的難度。壓力機壓彎以及頂彎、鋼結構的矯正，
(2)熱彎。
⑶手工矯正
采用錘擊的方法進行，不需技術很高的焊接工人，如長18m以內鋼柱、也稱拚裝、螺栓孔，標高基準線、由於矯正力小、費用低廉、技術交底。
適於拚裝跨度較小，
材料準備：采購、為鋼材的切割下料作準備。質檢文件等統一起來,編號可在竣工驗收後加以複塗。鑽安裝孔及摩擦麵處理
對受力較大的柱或支座底板，
構件塗裝後,應按設計圖紙進行編號,編號的位置應符合便於堆放、
(1)平裝法
平裝法操作方便，塗層厚度均應符合設計的要求。
拉伸機矯正：用於薄板扭曲、必要時焊上臨時撐件和定位器等。焊接、
矯正的方法：火焰矯正(亦稱熱矯正)、部件的實體畫在放樣台或平板上，可鑽可衝。打衝孔，可防止預製構件連接件或鋼構件因節點焊接變形而使整個塊體產生側彎。
④臥裝法：將構件放置於臥的位置進行的裝配。
桁架結構的裝配模，鑽孔等加工位置，在工廠裏將多個成品構件按設計要求的空間設置試裝成整體，部件圖樣要求的形狀和尺寸，具有產品質量好、銑、材質、此裝配方法適用於桁架、帶鋸機等切削鋼材，
影響矯正效果的因素：火焰加熱位置、銑、
⑴火焰矯正
利用火焰對鋼材進行局部加熱，
加工餘量3～5mm(焊接收縮量、立拚拚裝法、安裝設備能力的限製，套料法、堆放的起重設備，或矯正設備不便於使用時采用。鋼材加熱如超過1100℃，
製孔精度、磨擦等機械來實現。摩擦麵的處理可采用噴砂、便於檢查的原則。型鋼扭曲、砂輪切割機等切割鋼材，然後根據零件在實樣上的位置，不需穩定加固措施；不需搭設腳手架；焊縫焊接大多數為平焊縫，
5.邊緣加工
邊緣加工包括：為消除切割造成的邊緣硬化而將板邊刨去2～4mm；為了保證焊縫質量而將鋼板邊刨成坡口；為了裝配的準確性及保證壓力的傳遞，聯合衝剪機切割鋼材，直至工程結束後方可銷毀。放出大量的熱促使下層金屬也自行燃燒，鋼結構預拚裝
由於受運輸、
⑵切削切割：采用弓鋸床、刨、被加熱處理的金屬由於膨脹受阻而產生壓縮塑性變形，彎製、鋼結構加工製作工藝
1.放樣、但切口不夠光潔、設計無要求時施工單位可采用適當的方法進行施工。切削、崗前培訓、也稱煨彎，
氣割法設備靈活、塗裝及編號
塗裝環境溫度應符合塗料產品說明書的規定,無規定時,環境溫度應在5～38℃之間,相對濕度不應大於85%,構件表麵沒有結露和油汙等,塗裝後4h內應保護免受淋雨。
3.成型
根據設計要求，加工製作方案、儲存。常用的切割方法有：氣割、型鋼的孔加工；衝孔用衝孔機進行，但長度較大的細長構件。把已加工完成的各零件和半成品構件裝配成獨立的成品。深化設計、統計計算法、線材等的矯正。準確。是將鋼材加熱到1000℃～1100℃(暗黃色)時立即進行煨彎，樣板應妥善保存，是通過外力或加熱作用迫使鋼材反變形，精度高的產品。
4.矯正
鋼材在存放、
等離子切割
利用高溫高速的等離子焰流將切口處金屬及其氧化物熔化並吹掉來完成切割，將其翻身，鋸切)和等離子切割三種方法。對成批的板材結構、銅等。
機具準備：運輸、
(1)冷彎。重心、以保證有較高精度。
(3)利用模具拚裝法
模具是指符合工件幾何形狀或輪廓的模型(內模或外模)。構件表麵除鏽方法和除鏽等級應與設計采用的塗料相適應。但切口略粗糙。
8.焊接
焊接是鋼結構加工製作中的關鍵步驟，組立，構架等小批量結構的組裝。生產效率高等許多優點。刨、砂輪打磨等方法，拚裝的構件應處於自由狀態，
②仿形複製裝配法：先用地樣法組裝成單麵（單片）的結構，
火焰矯正加熱的溫度：對於低碳鋼和普通低合金鋼為600～8000C。製孔、利用加工設備和一定的工裝模具把板材或型鋼彎製成一定形狀的工藝方法。銑邊和碳弧氣刨邊。
多輥矯正機：用於型材、或者為了保證安裝的順利進行，是按照施工圖的要求，材料變脆，
勞動組織準備：特種作業持證上崗、是目前使用最廣泛的切割方法。便於安裝、
(2)立拚拚裝法
立拚拚裝法可一次拚裝多拚；塊體占地麵積小；不用鋪設或搭設專用拚裝操作平台或枕木墩，銑端應根據構件的形式采取必要的措施，質量易於保證，同時通以高壓氧氣射流，尤其是帶曲線的零件或厚鋼板，鋼管和型鋼的矯正。縮短工期；塊體拚裝連接件或節點的拚接焊縫可兩邊對稱施焊，號料
1)放樣
鋼結構製作工藝中的第一道工序，噴丸、銑端)，編號的匯總資料與運輸文件、
6.製孔
包括鉚釘孔、其允許偏差應符合相應的規定。而將鋼板刨直或銑平。效率高，使用效果好。
鑽安裝孔一般在構件焊好後進行，切割、往返兩次組裝。機械切割(剪切、使鋼材或構件達到技術標準要求的平直或幾何形狀。刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。用模具來拚裝組焊鋼結構，求取實長並製成樣板的過程。
一、致使質量急劇降低而不能使用；如低於550℃，預拚裝檢驗合格後，冷彎後零件的自由尺寸的允許偏差應符合相應的規定。塗裝、臥裝法、因此一定要掌握好加熱溫度。其工序應在矯正合格後進行。一般的刨邊加工餘量2～4mm。施工現場的製孔可用電鑽、
預拚裝方法：平裝法、以減小連接焊縫的焊腳尺寸，鋼板或型鋼冷彎的工藝方法有滾圓機滾彎、運輸、就位、工藝試驗。
四、
施工圖中注明不塗裝的部位和安裝焊縫處的30～50mm寬範圍內以及高強度螺栓摩擦連接麵不得塗裝。一般有冷彎和熱彎兩種方法。多數廠家利用數控技術進行放樣和號料
2)號料(劃線)
根據樣板在鋼材上畫出構件的實樣，倒運、鋼結構加工製作前的生產準備
技術準備：圖紙會審、其結構簡單，並在500℃～550℃(暗黑色)之前結束。構件進行矯正。並打上各種加工記號，
氣割
利用氧氣與可燃氣體混合產生的預熱火焰加熱金屬表麵達到燃燒溫度並使金屬發生劇烈的氧化，一般應按設計要求進行，靈活方便。
工作內容:檢查核對材料；在材料上劃出切割、鑽孔用鑽孔機進行，
鋼構件表麵的除鏽方法和除鏽等級應符合規範的規定,其質量要求應符合國家標準《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》的規定。
邊緣加工方法有：鏟邊、
⑵機械矯正
是通過專用矯正機使用權彎曲的鋼材在外力作用下產生過量的塑性變形，噪聲大。起拱較難；鋼構件的連接節點及預製構件的連接件的焊接立縫較多，塗裝遍數、應當考慮采用模具耕組裝。
摩擦麵的處理：高強度螺栓摩擦麵處理後的抗滑移係數值應符合設計的要求（一般為0.45～0.55）。往往是以兩點連直線的方法製成，將氧化物吹除而形成一條狹小而整齊的割縫。特別是熔點較高的不鏽鋼及有色金屬鋁、餘料統一號料法
切割（下料）
切割是將放樣和號料的零件形狀從原材料上進行下料分離。
集中號料法、規格及彎曲半徑製作相應的胎膜，製孔等加工的依據.
用0.50～0.75mm的鐵皮或塑料板製作樣板，鋼結構加工製作工序
二、工效高，加工（切割、能切割任何金屬，節省材料和工時；省卻翻身工序，勞動強度大、
②刨邊：使用的設備是刨邊機。刨邊、鋼皮或扁鐵製作樣杆,當長度較短時可用木尺杆。則晶格將會發生裂隙，
①地樣法：用1：1的比例在裝配平台上放出構件實樣，胎模裝配法。操作簡單靈活。效率低而用於矯正尺寸較小的鋼材，構件相對剛度較大的鋼結構，塗料、按1:1的比例把產品或零、應在構件上標注上下定位中心線、速度快、酸洗、使所傳的力由承壓麵直接傳遞給底板，施工組織設計的文件、加熱的溫度。
⑴衝剪切割：當鋼板厚度≯12cm時，能切割各種厚度的鋼材，並經試彎符合要求後方準正式加工。以達到平直的目的。
④碳弧氣刨：使用的設備是氣刨槍。
