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最佳切斷時機
分析整個成型過程，模内G模我們在模腔內安裝壓力傳感器測量整個成型過程最大壓力值。切结可繼續生產，构设个经澆口自然變為搭接澆口，计又具设计又可以實現點對點的模内G模驅動。
需要模具設計資料和軟件的切结可以私信老師回複“模具設計”即可免費領取！
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切刀設計
1）在搭接澆口正下方設計切斷係統；
2）切刀後退形成澆口,构设个经切刀前進壓斷澆口；
3）切刀端麵可隨產品表麵形狀任意變化,不設計刃口。此時切斷即可保證切斷效果，计又具设计
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實物照片
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外觀對比
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技術特點
本技術突出特點：真正實現無刃口切澆口技術。模内G模又可省去部分保壓時間。切结經實際測量：Pmax=535Bar
三、构设个经
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模內壓力測量
為了能準確選擇合適的计又具设计液壓缸，既可以根據出力需求選擇不同缸徑油缸，模内G模
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入子動力選擇
使用頂板係統驅動切刀，切结在動作油壓缸等出現問題時，构设个经不僅需要成型機預頂出係統配合，
後麵的保壓階段作用僅僅是保持壓力，關閉液壓控製係統，在壓縮階段結束後，應對緊急需求。故也可選用微型油缸作為驅動動力，成型機已完成全部充填，防止塑料回流，
