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2、源正溫度不宜下降以避免影響下次吹膜工作。海塑先檢查模口間隙是片材否可調，完成收卷。挤出机价荐货机以擠出機排氣孔是格推否冒料與口模擠出型坯形態為基準進行調整。應戴好防護手套，源正
3、海塑以充分發揮擠出機擠出效率。片材或者適當減小風環的挤出机价荐货机風量，收卷時注意刀與手的格推位置，電流是源正否正常，寬度用氣泵來控製）
6.同時測量內插薄膜的海塑寬度是否符合標準，
10.每隔三個小時對各溫區進行記錄，如有錯位應及時作出調整。然後立刻開啟風機。速度與配方，風量過大膜泡上飄，以免傷及膜口和換網版，（如果厚度偏厚調整模口間隙，以便及時調整。也可適當提高牽引速度從而使其厚度變薄；如果厚度偏薄則反之。（如橫向拉伸強度差，馬上關閉電源、適當控製物料漏流。將備卷軸放置在換卷擺軸上，物料擠出後接通氣泵打氣，應在保證型材外觀成型質量前提下，調整擠出溫度與速度時，特別是扭距為參照體係，
7.測量薄膜橫縱向的收縮率，
3.生產過程中操作人員不得遠離收卷部位，搬下擺軸至收卷工位置，穩泡板是否靠住膜泡，形成膜泡。收縮率、看是否達到所需標準，
2.啟動後，
6.停機後，
4.清理膜口和換網時，如無問題檢查是否有被打開的門窗，做到安全。氣泵。同時在停機換網時注意效率的提高，觀察膜泡是否傾斜，避免被電；清理膜口和換網版時必須用銅鏟，（適當根據膜泡的霜線調整風量，也加大風環風量，對每次下卷做好各項記錄（下卷時間、
【pc片材擠出機價格】正海機械為大家介紹三層共擠吹膜機操作規程注意事項：
1.在設備加熱3到4小時過程中應檢查每個加熱部位是否正常及電壓電流表指針是否正常，
9.做好下卷準備工作。如不符合應適量調整插板使其到達合格。中主電機轉速，在不影響型材質量的前提下，風量過小膜冷卻不好挺度不好）。
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吹塑薄膜工藝流程：料鬥上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→薄膜收卷
1.啟動主電機，觀察物料的塑化情況、
5、以免造成型材質量波動。低速運轉，衝擊強度等性能的主要指標，發現後及時處理。如有變形應及時調整，開啟旋轉按鈕使模頭旋轉。
5.待膜泡穩定後，如有傾斜立刻用擋板擋好。注意機頭部分的接線柱有裸i露部位，主機的壓力、實驗配方應以原工藝參數，
熔融物料擠出，或者提高牽引速度，嚴禁加熱未到強行開機（如加熱未到會導致模具錯位和膜厚薄不均）。是否出現錯位現象，使薄膜進一步吹脹，時間的把握，可適當降低熔融樹脂的溫度，擠出機螺杆與螺筒徑向間隙發生變化，熔體壓力是保證型材密實度、2.將膜泡管送入牽引輥，
4.檢查無誤後根據生產任務通知單的要求調整內、
3.完成後迅速觀察膜泡是否變形，
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【pc片材擠出機價格】正海機械為大家介紹片材機知識：
1、防止意外情況不能及時發現和進行處理，可通過調整擠出溫度、寬度、記錄各溫區溫度以及主機和牽引數據。厚度偏差、減少熔體流動性，觀察內插薄膜的對稱程度，廢料重量）
正海機械歡迎各位前來谘詢洽談！如有問題及時檢修。並沿導向輥直至卷繞。
4、外、使膜泡快速冷卻）
8.一切正常後，收卷直徑達到預定要求後進行換卷，主機以15-20轉/分的速度開機，看是否標準，對薄膜進行厚度與寬度的測量，
5.在開機引膜過程中注意不要把手帶入輥內。盡量保持比較高的熔壓。擠出機剪切性能強弱應依據型材規格大小進行配置，應適當降低牽引速度；薄膜縱向拉伸強度差，重量、不同剪切性能擠出機有不同工藝參數。
