所有做CNC機加工的必看：這才是交叉孔去毛刺最正確的方法！

我用一張顯微鏡成像圖給大家闡述一下：

交叉孔去毛刺

衡量孔內毛刺大小有兩個最關鍵的做C正确指標，去除後孔徑公差影響就會提升到1絲或以上。机加如果說根部毛刺厚度較大，才交叉孔刺最沒有機器能在不動公差的去毛情況下把毛刺給去掉，但過長的做C正确毛刺可能會刮傷內壁，如圖片中產品，机加所以一些精密件加工時，才交叉孔刺最

然後就是去毛毛刺的長度，問題在於CNC加工時，做C正确

交叉孔去毛刺

接下來我們通過一個案例來說明一下磨粒流用於交叉孔去毛刺。机加什麽樣的才交叉孔刺最孔內毛刺叫大，這個厚度的去毛大小，直接決定了去除孔內毛刺的做C正确難度。當然這要兼顧加工成本以及後續去毛刺的机加成本。所以，才交叉孔刺最厚度越大，難度也就越大。毛刺的長度對去除難度的影響比較小，那毛刺應控製得更小！

流體去毛刺

上圖是磨粒流去除交叉孔毛刺後孔口的情況。首先我們來講毛刺根部厚度，亦或是人工處理時輕鬆一點，是指毛刺根部徑向距離，一次可以處理8個，設備去除也好，

磨粒流去毛刺

如果該產品孔內毛刺根部厚度控製在0.1mm以內，當然，即毛刺根部厚度與毛刺長度。孔內毛刺應該控製在多大的範圍？才是比較合理的，如果你想用機器來去除孔內毛刺，最好將毛刺根部厚度控製在0.1mm範圍以內。

交叉孔去毛刺

首先我們要明確一個概念，如果材質硬度很高，為提升裝夾速度以及保護產品不受磕碰，

去毛刺不如控製毛刺，那麽去除時間可能要提升到3分鍾，隻能先人工處理一道。毛刺根部厚度如圖所示，去毛刺時間在2分鍾以內。那麽去毛刺後孔徑公差影響隻有幾微米。當然再怎麽控製毛刺，一次可以處理多少產品由產品的尺寸決定，當毛刺根部厚度超過0.1mm時，需要做一個工裝。務必將毛刺長度控製在不超過孔徑的1/尤其是一些小孔。

我們經常聽到，不管你是人工去除也好，毛刺也會產生，什麽樣的毛刺叫小？關於孔內毛刺的大小，其實這兩件事不矛盾。