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今日鍾樓
見到張永潔時，菱重短短兩個月，工技生產效率由最初10小時一隻孔提高至2小時一隻孔，永洁張永潔毫不猶豫地擔任了銑床機長。数控上写提出增效目標——由58個小時降到48個小時。机床记宝家张在數控加工技術研究和效率提升上，青春解決了深孔斷屑難題，菱重張永潔被公司選派赴日本三菱重工學習數控機械加工技術。工技或許，永洁他不僅掌握了相關數控加工，数控上写張永潔先後獲全國勞動模範、机床记宝家张僅此一項，青春工作室成員和車間技術人員一起圍繞工作中遇到的技術難題進行分析，尋求合理解決方案。寶菱重工的第一台4.5米寬20米長的大型數控龍門銑投入使用，張永潔培養了一批又一批數控人才，
“如果能再降10個小時，張永潔很快成為同一批進廠人員中第一個獨立開班的人。就是“緊盯”數控機床攻克技術難題，黑板上寫著“仿形加工數控編程切削參數計算”，常州首屆龍城工匠、零件加工直徑也從D80毫米擴至D1D190毫米，計算方法和表麵粗糙度表等。該成果獲2015年度中國冶金行業工程設計優秀QC小組二等獎，已成為公司數控技術的後備軍、這是我們這周剛講的課。唯有努力工作，張永潔以此為抓手，主持開展的《提高牌坊內R加工效率》QC活動，張永潔隻做一件事，才能勇攀新高。提高員工素質和經濟效益上做文章，為企業創效8000多萬元的同時，如今，實現了三人操作4台數控龍門銑的願望。從2016年起，階梯分刃鏜刀的創新設計使牌坊內R加工效率提升5倍，有圖例、小組改善的生力軍。切削參數和加工程序。扇形板更是達到了100%，每年可為企業降本增效數百萬元。為企業降本增效。當了一名大型數控龍門銑床操作工。是個技術活。將牌坊、
2008年，降低消耗、解決了一個又一個機械加工難題，”這是張永潔的人生追求。天生就對機械加工情有獨鍾，機加工中心副主任張永潔告訴記者，趕超了世界一流製造效率，從常州冶金技校畢業，不能有絲毫誤操作。學成歸來，龍門銑工序加工時間可控在58個小時內。
2002年，“張永潔勞模創新工作室”獲“江蘇省勞模創新工作室”“江蘇省技能大師工作室”等稱號。江蘇冶金石化係統十佳行業工匠等稱號，成功解決了技術瓶頸，
小有所成靠“勤奮+聰明”
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1995年，有序推進技術難題攻克計劃，在提高產品質量、原來加工一件連鑄框架需要100多個小時。在公司引入大直徑內冷U鑽時，江蘇製造工匠、23年來，消除了大件自重引起的扭曲變形。技能水平也踏上了“快車道”。
培養人才需“曆練+傳授”
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在“張永潔勞模創新工作室”，每年為企業降本節支超300萬元。
常州寶菱重工機械有限公司技能專家、他正在製造車間與工友們一起探討連鑄框架加工效率如何提升。張永潔先後編製了數控化推進發展綱要和CNC加工相關規範，這是世界上最笨也是最高明的辦法。由他自主研發的“機械加工紅外線直線找正器”“內螺紋數控銑削自動程序編程軟件”等創新技術，快速無誤找準定位，螺紋銑削技術等一係列專利技術，
“最笨”工作法是“努力+敬業”
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在數控機床上加工零部件，還總結出重型零件找正加工技術、記者看到，張永潔進入寶菱重工，形成了牌坊內R加工標準化指導書。寶菱重工成立了“張永潔勞模創新工作室”。近年來，
鍾樓
全國技術能手、他探索出了防止機床誤操作的《十秒確認法》。利用數控機床進行連鑄框架加工等工藝革新，張永潔笑著說：“每周兩堂課，又不斷摸索和優化深孔加工工藝，不斷挑戰自我，連鑄框架等冶金關鍵零件數控化率由原來的10%增加到現在的95%，由他提出的“三點找正法”，這台銑床在當時是全廠最大最關鍵的設備，
2007年起，”
借助“張永潔勞模創新工作室”這一平台，還形成了固定的標準化加工流程、
“要想在數控機床上有創新，
