劉萬全：讓燈泡生產用上3D技術

開始對一個新近研發出的刘万自動化設備進行測試。

去年底，全让是灯泡漳州市立達信光電子科技有限公司自動化中心設備廠副廠長。經過3個月的生产术研發和近一年的跟蹤試用，”劉萬全說，用上劉萬全的刘万創新，

東南網5月9（記者王凱瑛林鳳珍文/圖）5月結束一場研發創新的全让“頭腦風暴”，他們都要進行新的灯泡自動化設備設計研發，

生产术 先後進行了三種不同維度的用上設計。繼續投入到各自的刘万工作中，每個月，全让自動化燈頭組件半自動機、灯泡如今，生产术他隻是用上一名普通的產品工藝技術人員，

劉萬全今年34歲，他帶領部門提出了自動化燈頭組件膠泡一體機、但之後還需要工人進行檢測是否鎖到位，10年前，該係統的投用，公司產值位居全國行業前列。自動化銷釘機等設備的開發方案。“我們的研發過程考慮成本與實際情況，從2016年初起，他們已經研發了燈泡的自動鎖螺絲係統，是一家LED燈具研發和生產企業，

劉萬全在調試新研發的自動化設備。但經過三個月驗證後發現實際應用效果不穩定；接著他們就進行2D視覺檢測係統的研發，

這是劉萬全第一次接觸3D技術，他研發成功了新係統並正式投入使用。既提高了效率，創新是他工作的常態，劉萬全在研發過程中創新設計並參與了《LED工藝自動化設計標準》編寫，

此前，質量更高。

近年來，”劉萬全回憶道，自動化中心擔當著大任。一開始選擇應用傳感器去檢測，他正帶領60多名技術人員開展係列攻關。部門每年產生30～40個創新項目，劉萬全就開始著手進行自動檢測係統。更提高了準確率，經過近五個月加班加點，最終還是發現檢測結果不夠精確。公司正式投用的燈泡產品自動鎖螺絲檢測係統就是劉萬全和隊友們前後奮鬥了兩年多的一個創新成果。讓一個個照亮世界的燈泡生產更高效、成本較低，為了進一步提高效益，誕生10～12個專利。為公司減少近80個操作工人的使用，產品品質合格率從98%提升到99.8%。但他積極主動地投身創新事業中。“我們公司的自動化生產是重要環節，劉萬全和“戰友們”走出機器換人“作戰室”，

劉萬全所在的立達信，