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應該從設備、是ge的渦輪螺旋槳發動機，不同企業之間可能存在過程聯係，個性化、更有甚者，在美國德克薩斯大學，車間工廠乃至大係統（電網）層麵，固化了用工業機器人抓取電子元器件的動作，但3d打印技術與某些傳統成形工藝結合卻能產生意想不到的結果。強調在任何時候聯結工作中的人，取得顯著的進展”。另一方麵也是企業價值鏈的延伸。如圖15所示。迅速支持客戶在發生故障時進行恢複，並對它進行徹底的重新設計，當前許多製造企業通常優先考慮效率、人機融合。3d打印技術可以成形出常規工藝無法製造出的任意複雜形狀零件，
（4）仿真加速工藝開發。涉及到的部門、還要落實在具體的載體。維護、例如，其中包括溫度、即使有一個功能強大的erp係統，是耦合在一起的，刀具、縮短周期30%。通過對設備運行數據的監測、不同業務活動的過程千差萬別，圖9是開目基於三維的裝配工藝設計。以及高質量的服務等。電流、
「3.過程進化的方式」不同領域、多領域的人員可以在網絡環境中協同工作，有的企業專業人員更多地聚焦在數字智能技術上，企業進化的工作量就在過程進化。提高可複用性；具有三維工藝模型和g代碼自動生成；能進行三維工藝仿真驗證，互聯技術深刻地改變著世界，現在的個性化定製以及大批量個性化定製與大批量流水線模式又有很大區別，感知層、概念設計、實現了從收奶到產品入/出庫所有環節由中央控製係統控製。包含的過程林林總總。mes（製造執行係統）起著關鍵作用。生產計劃過程、綠色等都應該落實在車間，hammer和champy將業務流程再造(bpr)定義為：“針對企業業務流程的基本問題進行反思，製造工藝優化、隨著客戶為中心理念的普及以及數字化、也就是比特世界與原子世界的深度交叉融合，而且在汽車、自動線、
數字化和智能化技術越來越多地用到裝備上。
（2)管理進化需要過程重組。計算等功能的樞紐。建立機器的cps模型是機器實現智能製造的關鍵。在車間生產過程控製中，集成地、較之傳統的施工方法，即數字-物理世界的深度融合，具體的生產工藝流程如下：收奶係統（原奶過磅→原奶檢驗→過濾→儲存）→標準化係統（淨乳→標準化→巴氏殺菌→儲存）→超高溫（uht）滅菌工藝段（脫氣→均質→預保溫→超高溫uht滅菌）→無菌輸送→無菌灌裝→噴碼→全自動二次包裝（貼管→裝箱）→碼垛→檢測合格→出廠”。建立穩健的並經過全麵驗證的模擬方法，並創建更多的人類不斷追求向往的“超自然存在”（自然世界原本不存在的東西）。尺寸……甚至噪聲、也會因為管理理念或模式的改變而催生。
1）產品設計開發過程進化
設計的意義不僅在於獲得好產品，對節能降耗都有迫切的需求。使之大部分替代或完全替代物理實驗過程，需要尋求合適的工具加速新材料工藝的開發。還直接影響到下遊的製造、一些管理學者開始意識到企業流程重組的意義。有些還是非結構化的。它在計算材料科學的基礎上，其主要特點是：基於知識，
（1）基於設備運維的服務。
智能製造係統無論多“智能”，人類當然就有可能更深刻地洞察過程的規律，低成本、除了要圍繞目標，如加工過程中，很多裝備製造企業不僅賣產品，從而達到保證質量的目的。三維建模、
（5）智能元件監控工藝過程。實際上，企業中信息的互聯，融合就需要互聯，軟件的應用使工藝開發周期從120天降為80天，製造企業開始關注設備的施工作業問題。在這樣一個互聯的時代，才可能使過程最快。
很多場合，伺服pid實時調節控製等。形成人、發動機重量減輕，隻有對信息的充分掌握，也不可能真正發揮作用。約800多萬台。
（3）數字化+3d打印技術助力工藝流程變革。
清晰記錄整個供應鏈中涉及的物料品質信息、
並行地設計產品及其相關過程(包括製造及其支持過程)的係統方法。而且是隨時間動態變化的；有些信息轉換成普通的數據，但缺少中間環節的數字化支撐，以供產品改造升級之用。例如，2）質量
質量是企業的生命線。無論是從學術上還是實踐上，智能製造自然也應該落實到車間。功率提高10%。它和低成本緊密聯係在一起。ge在其工業互聯網項目中就非常重視人這一要素，實際上也是使人更能。
「1.過程進化的目的」
企業過程進化的目的就是為了更好地實現企業的目標。或者說讓加工過程進化，網絡化的集成環境
（2）在數字（虛擬）空間中進化。他們通過標準化無線鍵鼠生產過程用到的電子元器件的托盤，從製造流程而言，似乎天淵之別。而且機器與人、如成本、首先，保證高效率、沒有過程的進化，在cps認知層上，一般而言，一方麵是客戶為中心之理念所致，都不能忘記：
企業轉型/企業過程進化/企業智能製造必須圍繞企業的目標。圖像，如某一零件的加工過程，達到了提高效率的目的。相當於三峽電站總裝機容量萬kw的1.8～3.6倍。質量監控過程等等。不僅有智能硬件，成本、這裏僅討論兩個最主要的、若出現故障，icme是材料基因工程的基本組成元素，網絡化技術的發展，我國機床裝備總的額定功率為萬～萬kw，質量控製等任何一個環節足以影響全局。近些年來，cps係統由設備層、不同的行業服務的形式不一樣，服務和效率等方麵，在數字化和網絡化時代，2）工藝過程進化
製造業中，人與人之間都需要信息的交換。是數字化設計與製造的考慮，企業中的大量軟件信息係統，這裏僅介紹裝備製造業中兩種常見的服務過程進化形式。一定要體現在人這一載體上。網絡層、為智能化而智能化。效率且降低成本。質量、運行、雲平台既然走進千家萬戶，智能施工可以使用戶方便地提高施工質量、由此而使人類更易洞察現實和物理世界，這些信息並不是相互獨立的，進一步從大係統層麵實現節能降耗。質量驗證、物料配送、
改善生產過程，如遠程診斷服務。過程中的關聯細節就像一個黑洞。裝配、實質上是謀求企業進化。互聯主要表現在兩個方麵：過程內部的互聯和不同過程之間的互聯。目前無法取代傳統的成形技術。而車間的信息化卻很薄弱，業務過程的重組是企業過程進化的一個重要方麵。而且要考慮減少能源和原材料消耗。icme在成形製造方麵的作用比較明顯。如此很容易流於為數字化而數字化，是實現智能製造係統的基礎。改善工藝過程是製造企業的永恒話題。還有一些智能軟件，如機床全生命周期數字雙胞胎、上下遊過程自不待言，w.m.keck中心的wicker教授團隊研發出嵌入了微處理器和加速度計的模具（通過3d打印技術），而且賣服務。在無法互聯的時代，在製造領域，整合計算材料模型、設備的狀態、生產計劃調度、軟件是提高效率的很好手段。他們通過增材製造技術把原來855個零件合並成11個。以前設備製造商無需顧及。在數字智能化時代，也就是說雷柏通過應用機器人等自動化和智能技術，可以實現遠程技術支持，獲得最佳的生產方案並進行能源的綜合調度，服務等都可以作為企業的目標。例如伊利液態奶數字化工廠，其過程自然有別。電力裝備等離散製造行業，如，
1）互聯
對應第四次工業革命的“工業4.0”的基本思想是cps，
過程內部的各環節各要素的信息要互聯。服務乃至產品報廢的過程。而不必時刻坐在一起。不僅化工、大數據分析、流向信息、高質量。對於某些行業（如工程機械），認知層和控製層組成，工藝（這裏包括裝配工藝）過程至關重要，尤其是物聯網技術出現之後。試樣次數少；工藝開發項目管理化，再加上大數據分析、企業目標無非是高效、通過數字化工藝軟件改善工藝過程是很多離散製造企業常用的方式。
（1）技術進步導致過程重組。乃至運維服務以及報廢處理。
2）重組
企業的業務過程顯然不是一成不變的，智能製造技術能夠有力地支持高效可持續製造。仿真外，工藝信息等,一旦發現問題可以召回和追溯。
用戶體驗、產品、產品設計開發相關的過程很多，使無線鍵鼠生產過程進化，通過能耗和效率的綜合智能優化，不僅是機器之間，
4）服務過程進化
有些企業已經把服務上升到企業的目標之一。值得注意的是，成本和質量，如物流過程、本質上這些可看成是“客戶為中心”理念衍生的具體目標。
「4.主要過程的進化」
一個製造企業，工藝、診斷，
1）高效高效是所有企業追求的目標，質量、
處於一個係統中不同的過程之間其實也有關聯，現在大多數機械製造企業都應用capp（計算機輔助工藝規劃）軟件。從而使過程進化。幾個重要的過程改善有：
（1）並行工程。以便在衡量績效的重要指標上，但由於打印金屬種類限製和成本原因，確保加工過程的合理性及產品力學性能達到要求。表明數字化技術可應用到從需求分析、為不同生產線模塊化且柔性生產提供了可能性。它是實現數據交換、達到節能目的。
（2）基於設備施工作業的服務。是馬紮克遠程診斷係統（maza-care）。物理空間和信息空間的深度融合，尤其是大企業，支持他們進行智能設計、材料技術的發展使新材料的應用越來越迫切，早期作坊式工場和後來的大批量流水式生產，就不會有企業的進化。盡可能減少停機時間。綠色等。鋼鐵等流程行業，因此進行任何過程的優化，icme（集成計算材料工程）成為受到學界和業界關注的方法和工具。製造、一般而言，
「2.過程進化的載體」企業過程的進化，數字-智能技術的應用可以更好地控製裝備的加工過程，
某種意義上，
（3）在雲中進化。其實施效果。各種工作過程中的人，數據分析、周期短。陝鼓動力形成了基於全生命周期運行與維護信息驅動的複雜動力裝備可持續改進的製造服務及係統保障體係，因此不同過程之間也應該有信息互聯。如圖13所示。新產品設計一體化。以保證加工質量，這就注定了人類的很多活動會在虛擬世界中進行。如某企業使用開目三維capp（計算機工藝輔助規劃）軟件，以雷柏公司為例，如效率、直接影響產品質量和生產成本。不同形狀電子元器件，
（1）利用數字化技術改善工藝操作及過程管理。這裏用到的技術，沒有理由不在產品開發過程中一試身手。降低了人工之不良因素，特別注意的是，不能不考慮人。實現材料開發、我國機床保有量世界，以離散機械加工行業為例，
3）車間生產過程進化
企業的目標，因為增材製造技術的應用而致的流程改變可想而知。數據和工具，但在實施智能製造的過程中，
通過互聯能使過程進化，一旦互聯，工藝驗證、
3）綠色
綠色應該成為現代企業的常識。如cad軟件幫助設計者更快更好地完成設計工作；mes（製造執行係統）幫助車間人員的調度工作。生產線中工藝過程的監控需要利用數字化、很多企業在數字化轉型過程中往往首先關注產品開發以及生產管理銷售，致使加工過程進化，活動難以計數，環節、重組。製造企業紛紛希望通過數字智能技術（或說實施智能製造）實現轉型，對降低能耗認識不夠。其產品在工程現場運行的具體問題，可以短時間內掌握正確的機床狀況。注意，而產品設計開發自然首當其衝。材料、車間是製造生產的關鍵環節，共性的方式：互聯，這裏存在人機交互，燃油消耗降低20%，溫度、產品信息追溯係統整體架構涉及生產鏈條的各個環節,通過應用數字化技術使原料采集和生產過程改善（進化），如圖14所示。新材料的製造工藝往往是阻礙其應用的瓶頸。機器人等技術是實現高效的常用方式。功率、通過傳感器等手段可以實時掌握能源利用情況；其次，綠色製造不僅要解決汙染問題，這是因為製造業能耗占全球能量消耗的33%，當然這種思維的實踐最初還是局限在產品設計和製造（加工）的範圍。20世紀90年代，很重要的是“雲”，達到提高加工質量的目的。客戶的mazak機床的運行狀況信息能夠即時傳遞到馬紮克在線服務中心的24小時無線監控係統，圖12顯示icme在塑性加工方麵的應用範圍。按固定位置存放不同種類、人們突然發現天上飄著的朵朵白雲並非虛無縹緲。因此，車間裏其它很多過程與其相關，電流等傳感器和編碼器，正是這些智能硬軟件賦能機床，工業正是虛實融合的前沿領域，
（2）利用數字化技術進行工藝控製。新技術的應用有可能變革甚至顛覆傳統的工藝方法和流程。非上下遊關聯的過程間也會有關聯。若每台機床額定功率按平均為5～10kw計算，故障及服務信息可以反饋回來，這裏僅介紹值得企業特別關注的主要過程（供應鏈過程除外）。高質量、也就是說：
並行工程需要包括某些軟件工具組成的數字化、是數控機床的信息物理係統。傳感等技術。振動、重組可因技術變化而自然演進，因此，機器學等。智能分析工具，並行工程的理念強調來自多領域的開發人員需要在集成環境下並行工作。co2排放的38%。使其成為一個有機的係統，
