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（2）、工程高层给排
（3）、施工水安
5．管線配合後，电气
5．多股軟銅線涮錫遺漏，机电閥門試驗
閥門安裝前，安装
（2）、工程高层给排端部懸臂段長度不應大於0.5m；管材應逐層堆放，施工水安氣動等附屬係統管路應衝洗幹淨，电气
安裝衛生器具等設備時應保護好土建成果。
(3）、使其揚程滿足實際揚程的需要。電氣井內施工
電氣井內施工措施
內業技術員根據電氣豎井內橋架和管線的走向及位置，照明分為工作照明及應急照明。配電箱、機械密封的泄漏量不宜大於5ml/h。或者是焊接部位開焊，極少檢修的裝置放在上麵，工藝流程
1．暗管敷設工藝流程為
2．明管、色標準確，安裝標高的允許誤差，櫃體油漆完整均勻，管道的各個配水點、
B、
泵安裝
（1）、
3．允許偏差
檢查導線截麵。管口光滑，應選用統一的螺絲。明配管及其支架、吊架規格統一，
F、坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1／長度一般不小於3mm，橋架內電纜敷設完畢後，采用鋼管作孔模，凸麵板式平焊鋼製管法蘭應符合現行國家標準《凸麵板式平焊鋼製管法蘭》GB/～9119.10的要求；
B、
（二）、滿水15min水麵下降後，主動軸與從動軸以聯軸器連接時，柱內主筋作引下線，並進行最後調整。水平橋架保證水平誤差不大於5/10總長度上偏差不超過5cm。暗配管保護層大於15mm。
檢驗方法：觀察檢查。鋸管工具宜選用細齒鋸、安裝人員應熟悉熱熔式插接連接PP-R(無規共聚聚丙烯)管的一般性能，接地電阻不大於1Ω。型號、然後將管材插入承插孔，當采用手工鋸截管時，
（2）、電線保護管敷設完後，緊密，摔、應控製的質量問題
蹲便器不平，
B、應防止電纜排列不整齊，保持15s不動，零線經匯流排連接無絞接現象。無雜物，箱的垂直管子上口穿線後密封處理良好，
檢驗方法：檢查試驗記錄。
3．進出建築物的各類金屬管道，磚牆內暗敷設
PVC管在磚牆內暗敷，
（3）、保證配電箱櫃安裝可靠。在核對無誤後，
（5）、本工程采用汙廢水合流製，且無雙層墊。用力不要過猛。重新開挖進行。應及時更正。
2．避雷網
（1）、確保正常通斷；
C、泵起動前，
排水塑料管的配管及粘接工藝，
檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑。《建築安裝工程質量檢驗評定標準TJ375通用機械設備安裝工程》
（八）、防止偏斜造成密封不嚴。
2．基本項目
（1）、原因分析
A、有機溶劑、應進行試驗，出水管與吸水管同水泵連接應加設減振裝置。當發現管道連接引起偏差時，用專用滾槽機斷管。
（二）應控製的質量問題
1．沿橋架敷設電纜時，應具備下列有關資料。以便模板拆除後能夠找到套管。預埋鐵及其它預埋件找出，卡固一根。水和金屬切屑；
C、以免有物體從上麵管井落下打傷施工人員。氣孔及藥皮處理不幹淨等現象。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、埋設平整牢固，法蘭的壓力等級應與管道的工作壓力相匹配。盒子內清潔，
F、螺母在同側，
B、襯塑鋼管應用施工措施
本工程的人防給水管管材采用了襯塑鋼管。室內明敷管道在土建粉飾完畢後進行安裝，
C、
檢驗方法：觀察檢查。
2．暗配管彎曲過多，或油質不良，
排水塑料管立管上伸縮節設置位置靠近水流匯合配件，升壓時間不得小於10min。不得有突出的尖硬物。
4．橋架直線段方向改變處采用彎通實現，
（7）、應小心輕放，排列整齊，分班組根據支架形式、並將套管內的填塞物取出。
豎井內橫向管線安裝：根據各樓層豎井的配電箱位置和進出豎井的管位，
C、
（二）、PVC管轉彎
PVC管敷設彎曲時，用塞尺塞進兩聯軸器之間測量上下左右的端麵間隙，
(2）、出水管安裝應有一定的坡度，不得劇烈碰撞、
10．穿線嚴格按照工藝規程進行。造成定位不準。預留孔洞尺寸宜較管外徑大100mm；
B、土建基礎及主體工程施工階段的安裝配合施工措施
（一）、洗臉盆等衛生器具供使用。電纜施工前須將電纜事先排列好，氣孔等。吊線和尺量檢查
成排器具
5
標高
單獨器具
±15
成排器具
±10
器具水平度
2
用水平尺和尺量檢查
器具垂直度
3
用吊線和尺量檢查
（二）、
2．基本項目
（1）、應將管路中的泥水及時清幹淨或更換導線。吸水口淹沒深度不夠，
7．暗配管路堵塞，
（4）、伸縮節不得固定，
（2）、彈簧易被抽出。致使管材轉動滑出橫溝，
12．電氣人防工程作法
人防的電氣管線應暗敷在樓板內或牆內，管道支(吊、
（4）、進刀不能太快，使其緊貼建築物表麵。泵基礎的配筋，坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1／長度一般不小於3mm，保持吊頂、應用吊線及尺子找準櫃體的垂直度，塗刷後不汙染設備和建築。不得在回填之前或未經夯實的土層中敷設。櫃組裝
A、
(4）、根據不同場合的要求和可能，敷設管道的溝底應平整，密封麵和螺紋不應損壞。
泵的調試運轉
（1）、不使電纜在支架上及地麵磨擦拖拉，必須先進行水壓試驗，
（2）、如漏氣應加以修複。
B、壓力降不大於0.02MPa，
（二）、
檢驗方法：觀察檢查
（2）、壓槽時應根據壓槽機使用說明的要求，保護鋼管應固定牢固，通球球徑為管內徑的2/3。
3．允許偏差項目
（1）、其鋸麵應垂直於管軸心。
（2）、表麵清潔、首先作好各樓層豎井明配管布置，粘接後外溢粘接劑應及時除掉。
第三節電氣工程主要工序施工方法一、在電纜首末兩端及轉彎處，如管道施工優先順序互有交叉，
6．電纜橋架垂直敷設時，需進入已安裝完畢房間的各類施工人員，
（六）、應根據具體情況進行修複。必須直接與接地幹線相連，應去掉斷口處的毛刺和飛皮。在樓層中定出各管道平麵位置，接線盒(燈位盒)並且固定好。
(2)、管子的切割應采用專門的切割剪或普通手工鋸。但轉彎半徑明敷時不應小於管子外徑的4倍。直尺、試驗要求為灌水高度不低於樓板麵高度，
C、放置在支墊物上時，
（3）、
B、冬季施工時尤須注意。主要材料和用於重要部位的材料的出廠合格證和驗收記錄或試驗資料。壓緊水泵填料，支架與管道接觸緊密。發現堵管及時修複。電纜橋架施工方法
（一）、與潛水排汙泵相連的排水管采用塗塑鋼管，
法蘭連接
（1）、然後用清潔的布或紙擦幹。液麵不降，
通水之前，然後采用試壓泵將含氯水壓入給水管內。防止鬆動。
檢驗方法：觀察或解體檢查。如暗敷困難，
B、
D、開關切斷相線。現澆混凝土樓板在模板支好後，漏接主要是操作者責任心不強，原因分析
水泵或吸水管漏氣。各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收，不滲不漏為合格。先確定各部分配電總箱的位置，不平正，各緊固連接部位不應鬆動。
（2）、並打開水封冷卻水管，逐層進行灌滿水試驗。
檢驗方法：觀察。
檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。現象
水泵出水量過小，製作和預埋固定。電力使用電壓為380/220V，標誌牌規格統一。
鋼管敷設的配合施工措施
（1）、出水閥門未打開，應全部按規範要求執行。每一墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數，也可以采用預留管槽或是剔槽埋管的作法。盒位置及標高，護層折裂等未消除的機械損傷。並在其安設處對應的現澆鋼筋混凝土模板內側塗刷一塊紅色油漆標記，當控製指示燈變成綠燈時，將需連接的管子和配件放進焊接機頭，不能使用帶有銳邊尖口的機具清通。用於襯塑鋼管的法蘭應符合下列要求：
A、
2．開關未斷相線，
檢驗方法：觀察或用手扳檢查。能夠找到。
（5）、
3．接地幹線安裝
（1）、熔焊機用完後，管材與管件應存放在通風良好的庫房和貨棚內，
（11）、
橫方向彎曲
每1m
1.5
用水準儀(水平尺)、
（3）、自吸泵的吸入管路可不充滿液體。隱蔽前要組織對照圖紙的驗收檢查，管子內部和管端應清潔潔淨，水泵未灌滿水，
2．立管距牆不一致或半明半暗
原因：由於立管位置安排不當，如設計無要求，找出軸線尺寸位置，需進行焊接的管道比不焊接的管道先進行施工，應控製的質量問題
1．水泵振動或噪聲過大
（1）、造成電纜損失；
D、平衡盤冷卻水管路應暢通，管道坡度的正負偏差符合設計要求。連接牢固緊密，安裝人員應在現場配合，潤滑油脂的規格、絕緣良好。以免屋麵施工交叉造成管道移位。
2．配電櫃安裝的平直度超出允許偏差，保護鋼管與接地裝置焊接連通。將專用熔焊機打開加溫至260℃，伸縮節之間的最大間距不得超過4m。剔槽工作必須在土建外抹前進行。燈具安裝質量控製及保證措施
（一）、工長、
J、底座的水平加工麵上測量。槽距以預裝完卡環、凡直線段管長超過30m，
(6)、
（2）、對需保溫的管道作好保溫，
D、
（4）隨著主體的不斷上升，卡環、
C、管道支吊架的選用，
2．基本項目
（1）、原因是粘接劑塗刷不均勻，
檢查方法：檢查吹洗記錄。應由專人複查。排列整齊。箱、然後同時從機頭處拔出並迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。無外露麻頭，附屬係統運轉應正常，
（二）、應逐個作強度和嚴密性試驗。
C、斜墊鐵宜露出10～50mm。以防止雜物及水泥砂漿進入管內。螺母與墊圈和墊圈與設備底座間的接觸應良好。觀察接頭部分有無漏水現象。每一墊鐵組應放置整齊平穩，
（2)、對DN65以上的大管件連接時，開關、
（6）、不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。管卡間距
PVC管路應排列整齊、在確認管子接口已插入襯塑鋼管後，插入時不能旋轉管子，先作完防腐。填寫隱蔽驗收資料交業主委托的監理工程師等有關人員現場核對簽字。
試驗合格後用清潔水對各係統管道進行衝洗，
（4）、護口破損與管徑不符者應及時更換。確定保護管進戶位置和長度(散水外1m)。
第四節安裝工程與土建工程配合施工措施一、合理組織安裝。
（8）、
5．燈具安裝前對係統進行絕緣測試和檢查，施工作法
1．電纜敷設前按下列要求進行檢查：
（1）、清除雜物、用手動試壓泵對其作耐壓強度試驗。應作強度和嚴密性試驗。應征求土建方麵的同意，試驗合格後用清潔水對各係統管道進行衝洗，5倍外徑深度。
基本項目
支橋架防腐良好，接地(接零)：接地(接零)線截麵選用正確、不能隻套一板，用砂輪鋸斷管後應銑口。泵安裝工程驗收時，預埋時將鋼套管與樓板連接牢固。隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規範規定。
屋麵的避雷帶應與柱內主筋配合施工。橫平豎直，法蘭襯墊材質符合設計要求或施工規範規定，小便器、建築模板拆除後應及時找出預埋件及預埋盒。基礎梁內主鋼筋焊接作為自然接地體。排水係統竣工後的通水試驗結果，
現澆鋼筋混凝土中埋設的預埋鐵及其它預埋件照設計要求選用、
4．管道係統試壓和清洗作法
（1）、汙水係統閉水和通球試驗
為保證汙水係統在投入使用後避免出現因施工原因造成的滲漏和堵塞，破損及與管徑不符等現象。
（2）、
I、立管支架最大間距如下表：
管外徑(mm)
20
25
32
40
50
最大間距(mm)
1000
1200
1500
1700
1800
b、表的最大刻度為試驗壓力的1.6～2倍，關閉時間不宜超過3min，養護後再在套管兩端接口麵上用密封膠將石棉水泥遮蓋完。用萬用表檢查開關，板處應設套管，手柄每轉進給量不大於0.2mm。對每層安裝完畢後的管道，導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大於0.5MΩ。水封、規格符合設計。
二、
屋麵配鋼管敷設時應和土建配合施工。穩壓1h後，安裝位置準確；根據需用再安箱芯，
在各係統調試時，應及時補齊。離表麵的淨距不應小於15mm。安裝人員堅守在套管和預埋鐵及其它預埋件旁，以消除存氣現象。
（4）、
H、涮錫後應用布條及時擦去多餘的焊劑，並應采用標準螺紋規檢驗。暗配的電線保護管路宜沿最近的路線敷設並應減少彎曲，
4．配電箱櫃安裝調試結束後，各係統試驗壓力，配線工程安裝質量控製及保證措施
（一）、出入口封閉，截管宜采用鋸床或管子割刀，
B、如果進刀太快，接線；
D、若有差異，
2．基本項目
管道支(吊、靜置養護到膠粘劑接口固化為止。《溝槽式連接管道工程技術規程CECS151：2003》
（五）、管子末端外表麵刀刮一斜麵，宜按要求先設置管卡。原因：甩口尺寸不準確。應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時進行，無明顯氣孔、應根據裝配順序清潔洗淨，接線盒突出牆麵的位置。
（3）、不得借通水之便將汙物衝入下水管內，加熱時間應延長50%。電纜放線架應放置穩妥，4層及以下為一區，
2．電纜橋架在穿越樓板時，型號及使用場所必須符合設計要求和施工規範的規定。
（6）、用管子鉗按下表進行管子與配件的連接。連接時管口距箱、電纜、
C、接至電氣設備、管卡位置應準確；埋設應平整、飛邊。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。各係統試驗壓力，電纜轉彎和分支處不紊亂，不得有塌腰、改為明敷，
（3）、當采用管卡固定時，本係統向建築物內的各用水點供應用水。垂直度標準
泵的水平度、表麵潔淨。卡固一根。橫管支、或水泵內混入雜物。質量標準
1．保證項目
燈具、油漆防腐完整。不美觀，
6．電線管在跨接地線時，滾、四周無縫隙。不交叉，焊口有夾渣、管道穿過樓板時必須設置套管。不正，應進行防腐、固定牢固、
4．地漏安裝過高過低，同時使管端插入深度符合所劃標記，吊距離應符合下表的規定。管道在試驗壓力下觀測10min，壓力表安設在係統最低處，
（2）、一孔一管，作臨時封閉。接地可靠；櫃間接縫平整。凡埋設在地下或牆、
2．基本項目
（1）、套管內徑應比穿管外徑大20mm，振動劇烈或噪聲過大，導線與燈具處的絕緣保護良好，
C、襯塑鋼管法蘭連接采取一次安裝法：即現場測量、應保護好裝飾成果。壓力降不大於0.02MPa，標誌牌能防腐、
2．基本項目
（1）、通氣管采用UPVC塑料排水管，
三、脫落、暗設的檢查隱蔽工程記錄。插座接線時，電線保護鋼管穿越鋼筋網有困難需移動鋼筋時，隨砌體上升的作法，
第二節電氣工程質量控製及保證措施一、質量標準
1．保證項目
（1）、方可裝配。填料的溫升應正常，
七、以免過後安裝破壞屋麵防水層。拉線和尺量檢查。接頭連接和進箱盒連接。如由於管路連接而不正常時，應控製的質量問題
1．防雷引下線暗敷設
（1）、使其貼平。護層斷裂和表麵嚴重劃傷等缺損。原因分析
A、設備上原已裝好的零部件，應拆下管路和采取必要的措施，伸縮節不得固定，不要踩壞龍骨，導線在管子內無接頭，檢查吸水管是否漏氣，《建築排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規程CJJ/T98》
（三）、線槽內外無汙染。質量標準
1．保證項目
橋架規格必須符合設計要求和有關規範規定。電動機的電流不應超過額定值。管長超過8m有三個彎時，牢固不鬆動。櫃施工方法
（一）、管子彎曲處無明顯折皺，
4．線管過變形縫的措施依照標準圖D463(二)作法處理。
（5）、壓緊水泵填料，
（4）裝管
A、原因是直管堆放未墊實，或有遺漏，導線排列整齊，水衝洗速度不小於1.5m/s，設置伸縮節。水衝洗速度不小於1.5m/s，暗敷設在混凝土內不應小於管子外徑的10倍。擰緊地腳螺栓，焊口有夾渣、平直、質量標準
1．保證項目
（1)、電力用采用鋼管保護，盤麵清潔。進出口方向正確，對DN50以下管件，
井內豎向橋架安裝：根據豎井平麵布置圖，
4．電纜敷設時，設備在定貨時根據本工程特點作出相應要求。排列整齊美觀。均派專人對其進行登記。管道的坡度必須符合設計要求或施工規範規定。在下列地方將電纜固定：
垂直敷設橋架上每隔2m處固定。工作零線用蘭色，
6．燈具安裝成品應清潔，
（2）、
（9）、以及電氣豎井的預埋電纜支架。彈線定位，固定牢固。邊緣應緊貼頂棚麵；矩形燈具的邊緣應與頂棚麵的裝飾線平行，同時將管道內氣體排除。管子與配件連接後，照明線路的絕緣電阻值不小於0.5MΩ，吸水口的淹沒深度一般不小於1.0m，
（2）、透明度與入口處的目測基本一致為合格。排水管道安裝質量控製及保證措施
（一）、協調、
（2）、
6．電纜在橋架內敷設
（1）、管子周圍便留有空間，型號和埋設位置是否正確。
E、
檢驗方法：用水準儀(水平尺)拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。
配電箱櫃就位：根據豎井平麵布置和預埋設施平麵布置圖，采用加大一級管徑的措施。吸水管安裝前應進行閉水試驗，配管時未按設計圖要求，管道試壓
各係統管道作水壓試驗，
排水塑料管堵塞時，蓋板緊貼建築物的表麵。但不得小於0.60MPa。橫管支、不應再在其上進行焊接和氣割。支架與管子接觸緊密。
B、
B、清除內部汙垢和雜物。管道的法蘭聯接應對接平行、
2．銅導線連接時，
六、槽，起泡和漏塗，
C、
（3）、搬運管件、吊架最大間距如下表：
管外徑(mm)
20
25
32
40
50
最大間距(mm)
650
800
950
1100
1250
係統水壓試驗
（1）、導線的規格、電纜固定可以用尼龍卡帶綁紮或電纜卡子固定。裂紋、不嚴密。立管和水平管的支撐間距應符合下表的規定：
管徑（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
橫管管卡最大間距（mm）
1000
1500
1800
2000
2200
2500
3000
3500
3500
4000
4500
立管管卡最大間距（mm）
1500
2000
2200
2500
2800
3500
4500
5000
5000
5000
5000
（4）、
C、畫出其在豎井內的平麵布置圖，
檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標圖。必要時請國家專業委員會鑒定。係統應緩慢升壓，穿牆有保護管，並去掉毛刺、應於安裝前將管材和管件在現場放置一段時間，以利土建掌握地坪坡向和處理好相互間的接合麵而防樓板滲漏水。安裝工程概況
安裝專業
安裝係統
簡介
給
水
排
水
工
程
生活給水係統
本係統水源為城市自來水。尺量檢查。斷口應平整並垂直於軸線，
二、可能導致個別管材出現變形和破裂。
5．電纜敷設時排列整齊，並繪製實測施工圖；
B、各堅固連接部分不應鬆動。質量必須符合設計要求；
衛生潔具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏。應在穩住盒、咬肉、送專業工廠進行管段、
（2）、
排水塑料管立管上伸縮節設置位置靠近水流匯合配件，開關
A、配管、
3．電纜橋架跨越伸縮縫處設置伸縮縫，以便能迅速處理和解決因混凝土澆灌和振搗可能引起的位移等問題。根據設計圖確定配電箱、電纜敷設必須符合以下規定：電纜嚴禁有絞擰、密封處理，燈具的檢驗和試驗
通則
（1）、C對黃、各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗、螺栓必須露出螺母，暗敷時不應小於管外徑的6倍。
項次
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
水平管道縱、
防雷接地係統
防雷按二類設防。填料不要壓得過緊，各項指標必須符合設計要求和施工規範規定。本工程采用聯合接地，膠水是一種與PVC管配套的專用粘接劑，
（7）、
（3）、水泵安裝垂直度或平整度誤差較大。管口保護物和堵蓋應完好。汙廢水、組合燈具現場組裝、滾動軸承的溫度不應高於80℃，橫方向彎曲
每1m
管徑小於或等於100mm
0.5
用水平尺、管道穿牆壁、
(2）、箱裏進外出嚴重，
一般規定
（1）、按總體有利於保證質量來考慮。
C、掌握基本操作技能。易損環管子及其內助彎彈簧，燈具安裝後進行通電試驗。
豎井安裝前，端麵間隙、裂紋、應配合土建預留孔、主管采用內筋嵌入式襯塑鋼管，
（4）、
（3）、允許偏差項目
PVC電管彎曲半徑允許偏差項目見下表：
項次
項目
彎曲半徑或允許偏差
檢驗方法
1
管子最小彎曲半徑
暗配管
≥6D
尺量檢查及檢查安裝記錄
明配管
管子隻有一個彎
≥4D
管子有二個彎及以上
≥6D
2
管子彎曲處的彎曲率
≤0.1D
尺量檢查
(二)、拱起的波浪現象及左右扭曲的蛇彎現象。坡口完成後應將殘屑清理幹淨。且不少於一個。使用油壓煨管器或煨管機時，
公稱直徑DN（mm）
最短試驗持續時間（s）
嚴密性試驗
強度試驗
金屬密封
非金屬密封
≤50
15
15
15
200
30
15
60
（八）、應及時進行補焊錫。為確保按圖施工，其接地電阻≤1Ω。管帽便連同模板除去，
B、用厭氧密封膠密封的管接頭，丁字連接、按實測施工圖進行配管；
C、保護地線和導線留有補償餘量。通球試驗的通過率達到100%為合格。
(6)、使其在立麵偏差符合規範要求，現象
水泵啟動後，待鋼筋底網綁紮後敷設保護鋼管，安裝時應認真將管與管件找正、設置伸縮節。
B、基礎地腳螺栓鬆動。開關插座安裝質量控製及保證措施
（一）、
（2）、《建築工程施工質量驗收統一標準GB5032001》
（十八）、
E、承插熱熔連接。動作迅速，管子的焊縫應在正反麵。
吊頂內安裝，斷口應平整，並協調與其它安裝分部的配合。受力點處，
（3）、放置平墊鐵時，橫平豎直、
（3）、
E、櫃及開關櫃型號、
（2）、盒箱內設置正確，確定電線保護鋼管的長度及敷設方向。
檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、泵的找平符合下列要求：
整體安裝的泵的縱向安裝水平偏差不應大於0.1/10橫向安裝水平偏差不應大於0.2/10並應在泵的進出口法蘭麵或其它水平麵上測量；解體安裝的泵縱橫向安裝水平偏差均不應大於0.05/10並應在水平中分麵、主動軸與從動軸找正連接後，
3．防止電纜標誌牌掛裝不整齊，定出立管的立麵位置，室內埋地管道的埋設深度不蟻小於300mm。絕緣良好，
配電箱的安裝配合施工措施
（1）預埋的配電箱，不變形，在確定成排燈具的位置時，
2．基本項目
（1）、斷麵處不得有任何變形。
（6）、可先預留管道，離心泵轉速正常後應打開出口管路的閥門，不得用堅硬物（如射釘槍、
建築模板拆除後，主要是管鉗失靈，防腐良好，支架統一規格，氧化物、保持接頭部分的潔淨。孔模照設計圖中位置安裝，出現虛焊、當其一端或兩端在現澆鋼筋混凝土模板內側時，
6．排水管段及管件聯接處有彎曲現象，軸承或填料發熱，管材按不同規格、通電檢查
3．允許偏差項目
器具成排安裝的中心線允許偏差5mm。
3．允許偏差項目
檢驗方法：用拉線、圓錐形管螺紋應符合現行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，盤麵標誌盤、標誌框齊全，不得露天存放，插座的接地線單獨敷設，有預潤要求的部位應按設備技術文件的規定進行預潤。鋼管配管安裝質量控製及保證措施
（一）、保護管應盡量減少彎曲，套絲機應采用潤滑油潤滑；
C、吊架的設置和安裝，插口處可用中號板銼銼成15°～30°坡口，不能漏塗或塗抹過厚，當橋架的直線段超過30m時須預留0.2～0.3m的伸縮縫。振動應符合設備技術文件的規定。櫃及二次回路結線施工及驗收規範GB50192》
（十五）、保證每一盞燈具能使用，
（2）、石棉水泥的重量配合比為425號矽酸水泥：4F級溫石棉=30：水灰比小於或等於0.20。使被粘合麵保持清潔，調整到允許偏差範圍內。墊圈、壓板連接時壓緊無鬆動，沿橋架及穿鋼管保護。內業技術員向工長作好技術交底工作。汙水係統在安裝完畢後，
7．電纜進入豎井、並留有適當的餘量。甚至不出水。在45米以上的外牆金屬門窗及構件均須與均壓環連接。然後降至工作壓力進行檢查，先畫線定位，盤車應靈活正常。利用已知水準基點的高程，
C、才允許安裝。其高度應高出地坪最終完成麵100mm。檢查接頭各附件是否齊全。合理安排每根電纜，應調整麵板後再擰緊固定螺絲，
（二）、
E、應複檢泵的原找正精度，《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境施工及驗收規範GB50296》
（十）、金屬電線保護管、
（8）、再加擠壓。
4．水泵發熱或電機過載
（1）、
（2）、《建築電氣工程施工質量驗收規範GB5032002》
（十一）、燈具的安裝
燈具、水泥釘、套管內填柔性不燃材料。如不超差時，並應將各墊鐵相互間定位焊牢，吊架安設間距
a、端向密封圈置入管件承插孔底部，
B、在其表麵(試插時)劃出標記，
3．管道安裝的允許偏差和檢驗方法見下表。焊接部分最好用酒精清潔，內外幹淨明亮。不傷線芯。操作部分動作靈活、
（二）、
二、伸縮節承口應逆水流方向。以免澆灌混凝土時移位。壓槽和切斷時，溶劑型粘結劑、並調整到允許要求範圍以內。彎曲時，導線連接牢固，管道與泵連接後，宜采用防鏽密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，以免在房屋中出現積水現象。工藝流程
設備開箱檢查→設備搬運→櫃（盤）穩裝→櫃（盤）上方母線配製→櫃（盤）二次回路結線→櫃（盤）試驗調整→送電動作驗收
（二）、所用通球為輕質木球。接逆時針方向將彈簧邊扭邊抽，發現問題時應及時采取補救措施。防止遺漏和坐標錯位，堆放，防雷及接地安裝質量控製及保證措施
（一）、按係統分樓層進行交叉作業，
7．橋架首端、應及時將螺栓上的螺母擰緊，防止水泥砂漿浸入。割刀等，泵試運轉前，
4．箱、螺杆露出螺母長度一致，將已熔焊連接好的管子安裝就位。焊接連接的焊縫平整、等到拆模板時，花飾、應全麵檢查其清潔程序，且不大於螺杆直徑的二分之一，觀感美觀。
（2）、
設計流量(m3/h)
50
100
1300
31000
＞1000
泄漏量(ml/min)
15
20
30
40
60
G、應測量被拆卸件必需的裝配間隙和與有關零部件的相對位置，再運抵現場安裝。應按要求排列整齊。
現澆鋼筋混凝土中埋設的套管位置應與設計圖紙中的位置相符。後塗插口。軸承安裝不良，再套上PVC管（切勿粘膠水），泵的安全保護裝置應安全、
（2）、膨脹螺栓固定。保護管連接時應采用大一級短管套接。或者管長超過20m有一個彎，配電箱連接宜采用入盒鎖扣連接，首先找一下基礎槽鋼或混凝土基礎台，
檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。配件襯塑加工後，不傷線芯。水泵空轉抽不上水。各螺栓的擰緊力應均勻。標誌牌的裝設符合下列要求：
（1）、通水試驗。切割應采用金屬鋸或管子割刀；
B、
汙水係統閉水試驗
（1）、安裝材料、
室內管道的敷設
（1）、補償裝置平整，室內±0.000以上的汙廢水重力自流排入室外汙水管，
C、橋架敷設
橋架固定牢固，
零件鍍鉻表層被破壞。
2．鋸口不平、先將接口、尺寸、
（2）、應盡量避免交叉重迭。
（2）、
5．托、轉彎、泵的進出口閥門應處於下列開啟位置：入口閥門為全開，
B、聯接牢固，以防止空氣帶入水泵。電線保護鋼管的管路穿牆套管安設完後，
（二）、
三、水泵轉動方向不對，質量標準
1．保證項目
（1）、其中，
用石棉水泥填塞打緊後的套管間隙應養護24h。
4．剔注盒、管卡與管連接件之間的距離不得大於100mm。
2．閥門安裝前，可采用預先敷設管，
土建樓地麵貼瓷磚時應將地漏安裝中封口堵塞物取出，
（2）、色標正確。其它特殊要求應符合設備技術文件的規定。應及時修理工具或更換。並同時交驗有關技術文件，在測量電纜長度時，
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
水平管道縱、箱處順直，但不得損傷管道表麵。給穿線造成困難的地方，
泵清洗和裝配
（1）、
(5）、正麵和兩側墊磚不牢，墊圈、各係統安裝完畢後進行試壓。
二、容易發生氣蝕現象；或水泵揚程低於實際需要的揚程。無流淌及汙染現象。鋸管長度應根據實測並結合各連接件的尺達逐層確定。
4．暗插座、
2．基本項目
（1）、箱口應及時收好後再穿線上器具。如需焊接和氣割時，深度可為管道外徑加30mm；
C、安裝時箱蓋緊貼牆麵，
阻火圈按照設計要求位置安裝。
九、接地線應裝在明顯位置，連接管道。不進入盒、超出允許偏差，確需拆卸時，
四、應控製的質量問題
1．開關、
檢驗方法：檢查係統或分區(段)試驗記錄。
E、應控製的質量問題
1．在施工中存在護口遺漏、開關盒等處，由高區變頻水泵組加壓供水。應會同有關部門研究後進行，垂直橋架保證誤差不大於2/10總長度偏差不超過2cm。以免管子被搖錯位。保證安裝工程順利進行。電動機的轉向應符合泵的轉向要求。用作支撐。設備平麵位置及標高的允許偏差和檢驗方法見下表：
項次
項目
允許偏差(mm)
1
安裝基準線
與建築軸線距離
±20
2
±10
3
與設備
平麵位置
±20
標高
+10
2．泵水平度、布置合理，配合土建施工櫃體基礎或預埋型鋼。金屬支架的油漆種類和塗刷遍數符合設計要求，預埋的保護管兩端應用材料封堵，管道穿越牆、每隔5～10m處固定。確保絕緣值≥0.5MΩ。應會同有關方麵進行會商，位置正確。
F、
C、應加強操作者責任心和技術教育，緊密，先預埋箱體，
雨水係統
雨水采用重力流內排水係統。電機負荷過大。
（3）、單機組不大於±10mm；多機組不大於5mm。絕緣層無破損；
B、安裝中斷或完畢的敞口處，
埋地管道的敷設
（1）、支架與潔具接觸緊密。
E、沿最近的路線敷設。零線及地線壓接混亂，水泵與電機兩軸不同心度過大，其它工種在施工時，
（7）、
5．管道消毒作法
給水管道在使用前用每升水中含20～30mg遊離氯的水灌滿管道進行消毒。為了美觀，使其準直，選用的材料的型號、固定點的距離應均勻，管子施工程序應符合下列要求：
A、
（4）、連接緊密，應用銼把管口銼平齊，並形成防雷網格，立管穿越樓板處為固定支承時，逐層對管道進行通球試驗，對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，給水排水工程主要施工技術措施
（一）、施工前應對材料和外觀及配件等進行檢查，
（3）、支架與吊架安裝
用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架，支線敷設應符合以下規定：連接緊密、觀察檢查或檢查安裝記錄。先進行管井的清理和尺寸複核工作。且不宜超過五塊，擰緊螺母後，《通風與空調工程施工質量驗收規範GB5022002》
（十七）、
檢驗方法：檢查區(段)灌水試驗記錄，
7．線路的絕緣電阻值偏低。
檢驗方法：尺量檢查和觀察檢查。朝向合理，
（5）、電氣工程配合施工措施
主體及基礎防雷與接地裝置配合施工措施
（1）配合土建作好電纜穿牆的預埋件，但與泵相連的螺紋部分應塗油脂。管道及管道支座(墩)，做到施工人員心中有數。
檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。再加擠壓。電纜絞擰、應及時補刷遺漏處的防鏽漆。並且保證淹沒深度不小於1.0m。壓力、將開焊處重新焊牢。找直。位置正確。
現澆鋼筋混凝土埋設的套管，管道支架的位置和構造必須符合規範規定。本係統管材采用柔性抗震雨水鑄鐵管。
檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。一般要求
A、
檢驗方法：觀察、
（7）、確認符合要求，不能使用帶有銳邊尖口的機具清通。但鑄鐵墊鐵可不焊。使用膠粘劑連接緊密、衛生潔具的型號、
檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。
2．水泵啟動困難
（1）、管卡應為金屬管卡。DN65以上管材不大於1.5°，
D、明配管做到橫平豎直，插座的安裝高度之差超出允許偏差範圍，盒外壁為5mm，使其溫度接近施工現場的環境溫度。應作下列檢查：
A、
2．掛牆明裝或落地安裝的配電箱櫃，管口密封。支線采用BV型導線，須用綿紗或幹布蘸丙酮等清潔劑擦淨。架空管頂上部的淨空不宜小於200mm。轉彎中心、損壞吊頂。也可以采用彎管辦法轉彎，絕緣電阻不得小於0.5MΩ。減少電纜接頭。以連接套管再續接PVC管。穿線施工方法
（一）、以免混凝土澆灌振搗時引起偏位。班長認真熟悉圖紙，粘合麵的清理
管材或管件在粘合前用綿紗或幹布將承口內側和插口處擦幹淨，箱有歪斜、在井道豎向彈線定出橋架的位置，電氣器具或接線盒邊緣的距離應為200～250mm，規格、
做好安裝成品保護和交接管理。
2．支架焊接處未做防腐處理，
4．導線線芯受損是由於用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。明敷鋼管外表刷防火塗料。試驗應在每批（同牌號、或缺油，
（3）、與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規定。施工人員應經技術培訓，
J、
（3）、閥門試壓的試驗持續時間不少於下表的規定。以免被澆的混凝土沾上，
檢驗方法：觀察檢查。
I、填料密封的泄漏量應不大於下表，或隔斷牆位移偏差太大造成。
排水塑料管管端插入伸縮節處預留的間隙為：夏季5～10mm；冬季，施工人員必須係好安全帶，室內管口高於室外管口。
（2）、應用線吊找正，合理利用空間。以保證不影響結構的安全性能。堆放層數不得超過50層。出水管上的閥門開啟程序應適當不致水流量過大。管子進入盒、由中區變頻水泵組加壓供水；15～18層為高區，無脫皮、
（8）、割刀等，
2．基本項目
(1)、尺量檢查。應進行處理。將器具內汙物清理幹淨，土建屋麵工程施工階段的安裝配合施工措施
（一）、
管道試水時應解決好排出口，檢查所有的閥門是否處在正確位置。或聯軸器間隙過大或過小。將入盒接頭套在管口上，主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊，
3．配電箱櫃預埋件機械強度不夠，同時使管端插入深度符合所劃標記，
泵地腳螺栓和墊鐵的安裝
（1）、將三相進線中的任意二根進線對換以使電動機改變轉動方向。管道距牆麵（光牆麵）的距離應為15mm。
（3）、
（2）、並作好編號，需更換已損壞的配件和檢查線路時，與建築物表麵之間有縫隙，管端、衛生潔具安裝質量控製及保證措施
（一）、樓板及嵌牆暗敷時，PVC管連接
PVC管的連接應用套管粘接，加以固定，管道支(吊、不要汙染牆麵，應仔細檢查，嚴禁在管上套絲。並用砼支墩固定牢，護口圈齊全，
C、大型燈具吊件的強度必須符合設計和廠家要求；
E、伸縮節之間的最大間距不得超過4m。須用綿紗或幹布蘸丙酮等清潔劑擦淨。最厚的放在下麵，
2．突出屋麵的金屬管道與避雷裝置相連。給水排水及通風工程配合施工措施
施工預留、應采用平麵扳手或自製扳手。按實際完成情況注明修改部分的施工圖。冬季施工時尤須注意。原因分析
A、電纜從盤的上端引出，將屋麵上的給水排水設備運輸安裝就位，
（3）、切斷時根據現場測量的實際管材長度定尺。電纜敷設前按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，安全帶的另一端應掛栓在牢靠點上。
(3）、板內暗裝管道，管道衝出的髒物不得進入設備，
（4）、在安裝就位後，電機轉速過高或泵流量過大，衝擊電鑽等）直接撞擊暗敷的管道。
（2）、在其表麵(試插時)劃出標記，管口接線盒、我們在交工前特作此兩項試驗給予質量保證。附著良好，再彎曲PVC管，盒、拉線和尺量檢查
管徑大於100mm
1
全長
(25m以上)
管徑小於或等於100mm
不大於13
管徑大於100mm
不大於25
2
立管垂直度
每m全長(5m以上)
不大於10
吊線和尺量檢查
（二）、
B、
E、且不少於一個，
檢驗方法：拉線、牆、吊架應平直牢固、箱及支架接地(接零)。不滲不漏為合格。施工作法
1．橋架敷設接頭拚縫嚴密，暗裝開關、泵軸、以防止雜物掉入線管內。
（2）、橋架的連接處與相應支架位置有間距。接觸良好，
六、
（3）、需防腐的部分塗漆均勻無遺漏，
D出水管有存留空氣。
三、應重新進行調整。
B、
B、
F、保持暢通。暗開關的蓋板應緊貼牆麵，
E、
應根據設計圖要求進行修複。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執行：管外徑(mm)
焊接深度(mm)
加熱時間(s)
加工時間(s)
冷卻時間(min)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
注：若環境溫度小於5℃，無阻滯現象和無異常聲音。用量合適，運轉中不應有不正常的聲音。而且還保持靜待2～3min防止接口滑脫。《建築給水聚乙烯類管道工程技術規程CJJ/T2003》
（六）、
汙水係統通球試驗
（1）、管路的保護應符合以下規定：
A、色澤一致，作加固措施。橫幹管及以下的立管、預防措施
A、承插接口的連接
承插口塗刷膠粘劑後，工藝流程
安裝準備→管道預製→排水幹、接線排列整齊，溫度和其它要求應符合設備技術文件的規定。含氯水用漂白粉兌製，電線保護鋼管敷設完後，
管道穿樓板的孔洞，再旋入盒鎖扣。以免汙染裝飾成果。
D、
一、螺栓底端不應碰孔底。
（3）、
（4）、UPVC塑料排水管施工
本工程室內生活汙水和通氣管采用了UPVC塑料排水管，
按照設計要求的部位安設阻火圈。管卡與終端、電梯及生活泵等。
管道係統配管與連接
（1）管道係統的配管與連接按下列步驟進行：
A、保證斷口端麵與管材軸線垂直，線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。質量標準
保證項目
（1)、
2．接口處外觀不清潔、
（五）、插入深度不小於有關規定。設備上需要裝配的零部件，本係統管材，滑動軸承的溫度不應高於70℃，膠粘劑塗刷
刷時軸向塗刷，合理分配人工，
（2）落地安裝的配電箱，
3．保護地線的線徑和壓接螺絲的直徑不符合要求，然後在孔模兩邊各用一根d6的圓鋼作箍筋將其卡住，焊接麵不夠，不得采用砂輪切割機。出口閥門如為離心泵的則全閉。轉角、
A、燈頭盒、應控製的質量問題
1．牆體保護層＜15mm時，處在管道井邊角上的管道先進行施工。向工長及施工班組長認真交底，質量標準
1．保證項目
（1）、泵的起動和停止應按設備技術文件的規定執行。本工程給水係統試驗壓力為1.00MPa；在試驗壓力下觀測10min，特別是與通風係統的配合，嚴禁鋪設在未經處理的鬆土上。明敷管安裝允許偏差和檢查方法應符合下表的規定。套管，泵殼中存有空氣或吸水管及填料漏氣。應調整管道。應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，
建施圖和結施圖中為本專業預留的孔洞、
（10）、箱孔處，拆卸和複裝應按設備技術文件規定執行。嵌入式燈具應固定在專設的框架上，安裝開關、預埋鐵及其它預埋安裝後、幹線采用YJV型電纜沿橋架及穿鋼管保護。最好拉十字線。負責各係統施工的班組，
2．按規範要求，或水泵轉速過低。
B、
2．管路不通，吸水口應設置濾網，
（6）、施工作法
1．在建築屋麵上采用Ф16鍍鋅元鋼作避雷帶，管道體積膨脹對試壓結果的幹擾。埋設卡架洞內雜物未清理淨，管道敷設應在土建工程填土夯實以後，本係統設置了蹲式大便器、管子及管件應避免與稀劑型粘結劑、地下室汙廢水采用潛水排汙泵提升至室外汙水管。基礎鋼筋作接地體，施工時做到統一指揮，護口、冷卻、其中心軸線應相互平行。盤(櫃)以及穿入管子時，
二、
（2）、《建築給水塑料管管道工程技術規程DB51/T502001》
（二）、本工程給水管采用試壓值為1.00MPa。金屬膨脹螺栓固定不牢，按圖表進行施工。材料、金屬管帽、
G、管子不得埋設於鋼筋混凝土結構層中。應盤車檢查是否靈活。軸線傾斜均應符合設備技術文件的規定。使管井的施工有條不紊地進行。各係統的工長、
8．管口不平齊有毛刺，開關、包紮嚴密，選用管材生產廠製造配套生產的塑料管夾或全國通用給排水標準圖集《管道支架及吊架S161》中55—49頁中的鋼製支吊架。宜使用平墊鐵。
在套管、管道及接口無滲漏為合格。板麵上開孔隻能采用電動工具鑽眼，試運轉記錄。並可用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。托卡)架的製做構造正確，離心泵起動前，各預製管段節點間誤差不大於5mm。品種分別裝箱。質量、護口齊全，必要時可鋪設100mm厚的砂墊層。吸水高度過高，
檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。
檢驗方法：明設的觀察檢查，設備需拆卸時，在橋架施工時，連接牢固、
（二）、電纜敷設時，斷口應平整並垂直於軸線，用油漆在井道牆上作出標記定位。需清潔機頭以備下次使用。以免屋麵施工交叉中被移動。管道及管道支座(墩)嚴禁鋪設在未經處理的鬆土上。管道嚴禁攀踏、電纜型號、在總進度的控製下，
檢驗方法：觀察尺量檢查或檢查安裝記錄。裂不合格的再抽查20%，
C、用水準儀進行測量，
D、將螺母、先配管到位，標誌牌清晰齊全。與熱源的距離不得小於1m。必須符合設計要求和施工規範規定。修改設計的有關文件。鋸管及坡口
A、應調整管路。
電
氣
工
程
電力和照明係統
電力主要用電設施為通風空調、管子安裝應符合下列要求：
A、並少用薄墊鐵，
（二）、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。坡口完成後應將殘屑清理幹淨。鑽孔偏差過大造成鬆動，麵板無破裂；
B、
D、焦渣填充後，裝管前必須去掉管材連接部位的複膜層。
D、應控製的質量問題
成排燈具的中心線偏差超出允許範圍。試驗合格後方可再填埋或封閉。經夯實後方可回填原土。施工作法
1．按照設計要求找準箱、油料應幹淨無雜質，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。並符合下列要求：
A、隱蔽管道的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規範規定。
（2）、
現澆鋼筋混凝土中埋設的套管，金屬外殼無鋒利口；
C、隱蔽前要組織人員對照設計圖驗收檢查，
八、箱內清潔無雜物，在混凝土澆灌前會同土建施工人員相互照本專業圖複核、土建裝飾工程施工階段的安裝配合施工措施
（一）、電壓、工作照明主要負荷為各型白熾燈（地下室為熒光燈）。損壞和鏽蝕等情況，當無編號時，管端清理加工應符合下列要求：
A、啟閉靈活，應及時封堵。箱時，遵循如下總原則：
（1）、在屋麵利用Φ16鍍鋅圓鋼作避雷帶，牆麵及地麵清潔完整。閥門安裝，《電氣裝置安裝工程電氣設備交接驗收標準GB50191》
（十六）、
（1）、供電電壓為380/220V，都進行調整，液壓、注重美觀。繪製管道單線加工圖，施工操作層的上麵一層，
規格
DNDN20
DNDN32
DNDN50
DNDN100
DN1DN150
距端麵距離
15±
16±0.5
16.5±0.5
28±1
37±1
壓槽深度
0.3
0.5
0.8
1.25
1.5
槽形R
0.8
1.0
1.25
1.75
2.5
C、嚴格照設計圖施工。設備的位置及安裝高度，當表麵粘有油汙時，以確保豎向橋架安裝的垂直度。轉彎連接正確嚴實，其轉彎處的彎曲半徑，
3．導線連接處的焊錫不飽滿，內筋嵌入式襯塑鋼管施工措施
本工程的給水幹管采用了內筋嵌入式襯塑鋼管，拖。
檢驗方法：觀察或手扳檢查。在非直線段中部還須增設一個支架或吊架。咬肉、或者盒、
C、移動要適度，坐式大便器、插座。
B、潔具放置平穩、配管要點
A、
3．水泵不出水或水量過少
（1）、
（3）、原因：安裝時，
穿屋麵管道在屋麵施工前應安裝完。
檢查方法：觀察或尺量檢查。按設計圖紙的坐標和標高線，托)架及管座(墩)的安裝應符合以下規定：
（1）、
（2）電線保護鋼管的配合措施
A、
9．穿線和接線結束，埋地管道回填時，管子應選用下列施工機具：
A、電纜最小彎曲半徑應≥10d。
D、終端及距離出接線盒0.5m處均設置支撐點。
4．固定麵板的螺絲不統一(有一字和十字螺絲)。按設計指定的固定位置及方式固定，吊架安裝
A、
（2）配合土建做好屋頂避雷帶支架的預埋。且殼體填料及閥瓣密封麵無滲漏。
第二節給水排水工程主要工序施工方法一、
土建屋麵防水施工前，管子進入盒箱順直，預防措施
A、不能漏塗或塗抹過厚，各工序的檢驗記錄。停止加壓，插座的安裝位置正確。卡環、
閥門的強度和嚴密性試驗，並按下表滾出溝槽。接地(接零)線截麵選用正確，無焊接口等缺陷。支架與吊架應布置合理、櫃內配線排列不整齊，吊杆歪斜，
2．橋架敷設的電纜應防止彎曲半徑不夠。
5．地線位置不明顯，確保漏電時能正常斷開。開關板插座等設施應保護好土建成果，電氣工程配合施工措施
將避雷連接線敷設在屋麵隔熱層下。吻合、敷設時應和土建密切配合，劃出排列圖表，立即找正方向將管子插入承口，塗刷先塗承口，PVC塑料電管配管安裝質量控製及保證措施
(一)、
2．基本項目
（1）、采取管堵帽、管路與泵連接後，正確清晰。泵就位前應作下列複查：
A、安裝在牆中的水管均需將接頭引至牆外，用絕緣搖表對電纜每相間及相零間進行檢測，規格及起迄地點；並聯使用的電纜有順序號，
（6）、預防措施
A、管道支、設備找平後每一墊鐵組均應被壓緊，
2．基本項目
（1）、補償裝置能活動自如；穿過建築物和設備基礎處加保護套管。加熱、掌握基本的操作要點。質量必須符合設計要求。除符合上述要求外，在同一端子上導線不超過兩根。現象
水泵灌不滿或灌不進水，
（2）、與管中心線垂直，嵌牆暗管牆槽尺寸的寬度可為管道外徑加100mm，拐彎處及豎井的兩端、對各控製開關回路作標誌編號。盒、不傷線芯。不損傷絕緣層和線路有扭結。
（3）、燈具表麵清潔、設備按施工進度要求的時間送到安裝現場，支架、《建築安裝工程施工工藝及操作規程DB/5100P0188四川省地方標準》
（十二）、升壓至規定試驗壓力後，工藝流程
（二）、《設計施工圖中所選的標準圖集》
二、伸縮節承口應逆水流方向。鋸管工具宜選用細齒鋸、PVC管過板
PVC管過牆或樓板時，應控製的質量問題
1．預製好的管段彎曲或斷裂。器具清潔幹淨。填料函位置應安裝正確。地下室外牆以外的埋地管采用給水鑄鐵管。熟悉產品圖集和安裝順序，不得在無液體情況下起動，先將彈簧放進管內，標誌牌的字跡清晰不易脫落。或吃牆過深或出牆過多，應進行處理。澆注砼時，管道安裝前，其次做好支架、
檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平尺)、
（2）、牢固。
3．按照工藝操作規程進行配管、
混凝土澆灌時，支架間跨距小於2m。基本質量控製及保證措施
（一）、
（3）、電纜上不得有鎧裝壓扁、
第五節安裝工程施工技術措施一、試驗用壓力表精度不低於1.5級，應及時修複。扁鋼不平直，同規格、伸縮節間距不大於4m。安裝人員均戴上幹淨白手套，因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，在四層以上每層利用Φ12鍍鋅圓鋼作均壓環，插座、箱、或水泵內混入雜物。管端插入承口深度
配管時將管材與管件承口試插一次，
弱電係統
本係統僅為配管預埋施工。如彎曲速度較快，
（四）、油漆防腐完整，
3．允許偏差項目
橋架水平或垂直敷設直線部分的平直程度和垂直直度允許偏差不應超過5mm和2mm。無砂塵與水跡。
土建堵洞時安裝施工人員應在現場。試驗以每批(同牌號、
（5）、安裝施工人員應在場，管材時應小心輕放，使其準直，開關、涮錫要均勻。仍有不合格的則逐個作強度和嚴密性試驗。承插接口的連接
承插口塗刷膠粘劑後，有防鬆措施。螺栓連接時，管道出地坪處應設置護套管，都心須設有沿槽固定PVC管的固定措施，再灌滿觀察5min，應控製的質量問題
1．支架與吊架固定不牢，
（二）應控製的質量問題
1．管道斷口有飛刺、水衝洗連續進行，應複核找正情況，
（2）、
(3)、盤車應靈活、試驗用壓力表精度不低於1.5級，管螺紋加工精度符合國標《管螺紋》規定，牢固，
檢查方法：檢驗出廠合格證，接口嚴密整齊，在現場用開孔器正確開孔。
（2）、再剔槽。
（3）、排列整齊。工藝流程
彈線定位→金屬膨脹螺栓安裝→螺栓固定支架與吊架→橋架安裝→保護地線安裝→槽內配線→線路檢查及絕緣搖測
（二）、質量標準
1．保證項目
（1）、特編製了如下施工措施：
一般規定
（1）、混凝土的標號及配合比，立即找正方向將管子插入承口，熟悉管子的性能，管道井內施工措施
施工時，
E、穩壓1h，盒內長度不應大於5mm。
（2）、排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節。原因是地平線未找準。櫃的管道安裝走向，
4．橋架穿過建築物的變形縫時未做處理，
四、牢固，跨越建築物變形縫有補償裝置，朝上管口應加管堵，室內暗設或埋地的管道在隱蔽前進行試壓。櫃按進出管位，與消防有關的線路采用ZR-YJV型電纜及ZR-BV型導線，
2．基本項目
（1）、連接牢固緊密。
6．鋼管進盒護口脫落或遺漏。固定可靠，
3．預埋盒、對漏電開關，
（4）、美觀。箱設置正確，埋設平整、擱腳手架、按供電主幹線至配電箱、導線的纏繞圈數不足5圈，質量標準
1．定位標準
安裝基準線與建築軸線、
H、同一場所的高度差為5mm。動作迅速，係安全繩、
D、應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。逐個作強度和嚴密性試驗。水壓試驗步驟
A、可根據現場安裝情況，
（3）、關閉水泵底部放水閥。靜置養護到膠粘劑接口固化為止。三層及以下的公共衛生間采用了僅設置伸頂通氣管的單立管排水係統。管道井內的管道支架嚴格按設計要求進行製作。
（2）、按不同規格的管材選擇相對應的滾輪，尺量及塞尺檢查。應按工藝要求重新進行包紮。降低吸水高度或減少水管水頭損失。以免管接口被水泥砂漿遮蓋。軸的外露部分、若設計無規定時不得小於100mm。滑動軸承的甩油環不起作用。
E、漆膜厚度均勻，以防混凝土灌入引起套管堵塞。留有適當餘量。
（2）、緩慢注水，箱出現空洞、具體安裝高度進行管道井支架安裝。然後從井道最高處放下線錘，砼支墩位置的水平允許偏差為10mm。管道井內的管道施工順序：大管徑的管道比小管徑管道先進行施工，以出口處的水色、
（3）、
B、不得在性能曲線中駝峰處運轉。一般用卡釘或打木針鐵絲綁紮固定。
B、管周回填中不得夾有尖硬物。箱內露出的長度小於5mm；用鎖緊螺母固定的管口，應用細銼將金屬管端的毛邊修光；
B、
5．橋架的連接避免在穿越樓板或牆壁等處進行。設備衝出的髒物不得進入管道。焊口有夾渣、衛生潔具的排水管徑和最小坡度，安全、設備不應有缺件、規格、工藝流程
（二）、
現澆鋼筋混凝土中埋設的套管，潤滑劑、主筋錯位，
五、
3．多股導線壓頭未使用壓線端子，
B、
（2）、試壓用水為清潔水，
D、並保證承插接口的直度和位置正確，允許偏差項目見下表。應按設計圖要求及現場情況，其留孔或開槽尺寸可按下列規定：
A、
2．電力電纜在終端頭與附近留有備用長度。熱熔連接。規範及標準
（一）、導線進入器具處絕緣良好，並將泵調節到設計工況，
檢驗方法：觀察和尺量檢查。泵軸彎曲或軸承磨損，插座的麵板不平整，
C、門窗位置線及梁中心線和建築標高。線管應暢通且無損壞，
5．同一房間的開關、數量應符合設備技術文件的規定。敷設一根、出水閥門應打開。
三、不交叉，無砂塵與水跡。在套管端口所對應的模板內側處塗刷一塊紅色油漆標記，質量標準
1．保證項目
配電箱、
3．多燈房間開關與控製燈具順序不對應。管材出廠證明及粘接劑合格證。扁鋼搭接焊接3個棱邊。後塗插口。軸承安裝均應符合技術要求，固定點跨距不大於2m。透明度與入口處的目測基本一致為合格。橋架與管連接處的護口破損遺漏。保持清潔，對稱安裝時，兩半聯軸器的徑向位移、加熱管子的外表麵和配件接口的內表麵。
4．管段表麵有飛刺和環形溝。在距非直線段與直線段接合處0.3～0.6m的直線段側設置一個支架或吊架；當半徑大於0.3m時，以便給組員作細致交底。塗刷先塗承口，做好柱內防雷引下線主筋接頭的焊接。其施工如下：
排水塑料立管每層設置伸縮節；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時，
C、對管道敷設走向放線，施工作法
1．暗裝配電箱安裝，插入深度不小於有關規定。並且順直，埋設平整牢固，開關、切斜度DN50以下管材不大於2°，在熔焊之前，粘合麵的清理
管材或管件在粘合前用綿紗或幹布將承口內側和插口處擦幹淨，發生故障應及時排除。燈具及支架牢固端正、以保證管內無堵塞現象。卡架不牢固。其轉速不得大於800r/min；
B、以防焊渣進入泵內和損壞泵的零件。
D、紅色塑料線。含氯水在管中留置24h以上。敷設管路時，剪切時斷麵應與管軸方向垂直。保護鋼管敷設時，
土建堵洞時，
(4）、
（3）、材料的質量符合設計要求；接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。應根據管徑規格選擇助彎彈簧，沒有檢查。
3．粘接口漏水。接地端子漏墊彈簧墊，壓力表安設在係統最低處，用500V搖表檢查線路絕緣並嚴格記錄。PP-R管施工
本工程的給水支管采用了PP-R管，
（3）、如有漏、電氣工程主要施工技術措施
（一）、填料壓得過緊或泵流量過大，避免管路被砂漿堵塞。用角尺貼在兩聯軸器的輪緣上，《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範GB50192》
（十三）、對燈具進行絕緣測試，管道支、
檢驗方法：吊線、可靠。
（2）、試驗單。排盡空氣，以便模板拆除後，
6．配電箱內回路編號清楚，座標正確再預埋。屋麵雨水經雨水鬥收集後通過雨水管排入雨水溝。徑向密封圈依次裝在管材上，同型號)數量中抽查10%，氣孔及藥皮處理不幹淨現象。插口處可用中號板銼銼成15°～30°坡口，預埋應嚴格照本專業的圖紙要求並同時符合建築、管端插入承口深度
配管時將管材與管件承口試插一次，再安裝箱櫃。
小便器距牆縫隙太大。緊貼敲落孔，管螺紋根部有外露絲扣，同規格）數量中抽查10%，)
（2）、
（二）、
施工安裝作法
（1）、線路走向合理，現澆框架工程應找土建專業給出牆身尺寸、絕緣電阻必須大於0.5MΩ。在豎向上分為三個區。斷麵處不得有任何變形。工作接地、分層設置。交叉有序。套絲應符合下列要求：
A、
（4）、承受主要負荷和較強連續振動的墊鐵組，櫃與基礎型鋼間連接緊密，應慢慢地使其彎曲，水嘴等的連接應采用錐管螺紋管件連接，櫃內的設備及接線
完整齊全，安裝時鋼製支、水壓試驗之前，養護期不得少於24h，引起樓板夾渣，經逐一驗收合格後，出現馬蹄型，咬肉、
F、給水排水及通風工程配合施工措施
管道穿屋麵的防水套管應在屋麵施工前用d6圓鋼焊接固定牢，垂直度的允許偏差每米不得大於0.1m。就位時將原預埋設施調整到位。後穿線，
（6）、
項次
項目
彎曲半徑或允許偏差
檢驗方法
1
管子最小彎曲半徑
暗配管
≥6D
尺量檢查及檢
查安裝記錄
明配管
管子隻有一個彎
≥4D
管子有二個彎
及以上
≥6D
2
管子彎曲處的彎曲度
≥0.1D
尺量檢查
（二）應控製的質量問題
1．煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象。
具體施工措施。電纜
A、擰緊螺栓。拉線、
第一章安裝施工方案
第一節說明及概況一、試驗采用的工具為專用試漏膠囊。同型號、進戶線保護管口處應無毛刺和尖銳棱角，
8．非直線段的橋架當內側彎曲半徑不大於0.3m時，插座的相線、
D、混凝土澆灌前，排列整齊，應進行補焊。
（2）、或暴曬所致。準確。
管徑（mm）
最大允許距離（m）
允許偏差（mm）
20及以下
1.5
40
50及以下
2
50
（2）、外表油漆完好；
B、則應進行清洗。管內穿線：盒、截麵應根據有關標準選用。
（3）、管材應按不同規格包裝、安裝工程采用的規程、
排水塑料管的配管及粘接工藝，
3．絲頭缺扣、施工人員穿好防滑絕緣膠鞋。器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地(接零)的分支線，《建築給水排水及采暖工程施工質量驗收規範GB5022002》
（四）、注油不可少也不可過多。給水係統竣工後或交付使用前，保證線管內無雜物，
B、其間不得進行試壓。塗抹均勻，
（七）、管口伸出箱，在電纜終端頭、則可調查電機的底腳墊片或移動電機的位置，
2．燈具安裝應與裝飾線條、出水管與吸水管同水泵連接未設防振裝置。孔模使用前將其外表的髒物清掃掉，
B、裂紋、並列埋設的保護鋼管之間應有不小於25mm間隙。設備找平後，保護裝置應靈敏、15～20mm。埋入牆或混凝土內的保護管，
E、
檢驗方法：觀察檢查。
貯運
（1）、地腳螺栓的不鉛直度不應超過10/100。裝泵前應對泵軸進行檢驗，應將管槽深度剔到1。
C、拐角、嚴禁串聯連接。由於剔洞深度不夠，平墊鐵應露出10～30mm，平整。燈具、以使管徑保持均勻，密封圈套在管材上，
檢驗方法：觀察。焊接麵不夠，立管穿越樓板處為固定支承時，
F、協調與其它安裝分部的配合，應按要求進行改正。並塗以適當的潤滑脂，並保證開關方向一致。
檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。直尺、泵與管路連接後，以防止電纜施放時，分別采用預埋件固定，當對電纜間距有要求時，套絲應采用自動套絲機；
B、應控製的質量問題
1．立管甩口高度不準確
原因：由於層高超出允許偏差或測量不準。然後降至工作壓力進行檢查，並利用-50×5鍍鋅扁鋼形成總等電位接地。綠、管道衝出的髒物不得進入設備，測試電壓和頻率是否滿足電機要求，依次壓接，現象
水泵運轉時，對總長度與分長度應進行核算，管長超過15m有二個彎，
3．接線連接應緊密，電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地(接零)，
3．預埋的盒、
做好安裝成品的保護和交接管理，管道與閥門、而且還保持靜待2～3min防止接口滑脫。電氣工程配合施工措施
安裝配電箱、塗抹均勻，嚴禁手工打洞。鋼管埋設後(大尺寸鋼管)應對周圍鋼筋采取補強措施。牢固，電纜敷設施工方法
（一）、
檢驗方法：實測或檢查接地電阻測試記錄。
（2）、並進行預裝配；
D、進戶線保護鋼管的預埋配合措施
A、柱內主筋作引下線，無論用哪種作法，電纜在橋架內排列整齊，在穿越樓板時，
公稱直徑
旋入
扭矩
管子鉗規格(mm)×旋加的力(kN)
長度(mm)
牙數
N·m
15
11
6.0～6.5
40
350×0.15
20
13
6.5～7.0
60
350×0.25
25
15
6.0～6.5
100
450×0.30
32
17
7.0～7.5
120
450×0.35
40
18
7.0～7.5
150
600×0.30
50
20
9.0～9.5
200
600×0.40
注：不得逆向旋轉。並作出標記和記錄。或聯軸器間隙過小。最後用扳手將螺母擰緊。《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規範GB50296》
（九）、
（5）、然後與接頭法蘭盤連接，以出口處的水色、
3．管道和設備安裝前，使用的潤滑油應為合格的潤滑油，焊錫的溫度要適當，電纜外觀應無損傷、墊鐵端麵應露出設備底麵外緣，護線套管齊全無脫落，吊、
檢驗方法：檢查係統或分區(段)試驗記錄。水壓強度試驗壓力應為管道係統工作壓力的1.5倍，
檢查方法：檢查廠家的資料、水泵施工及調試
泵基礎安裝
（1）、B、給水係統施工方法
（一）、當表麵粘有油汙時，套管長度不小於管外徑的2倍。座標超標，
（5）、
E、掛裝應牢固。
B、各班組間相互協調配合，施工人員應考慮滿足該橋架上敷設的最大截麵電纜的彎曲半徑的要求。應控製的質量問題
1．基礎槽鋼不平直，
（3）、水平敷設的電纜，並在管子上劃出需熔焊的長度。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。線槽蓋板有殘缺，
B、以端接頭與內鎖母將管固定在盒、管口處宜做成喇叭形。其措施如下。施工現場與材料存放場地溫差較大時，保護層大於15mm，或者技術水平太低，
五、基礎尺寸位置、宜將被用來防止混凝土進入管內的管帽釘在牆板或樓板上，搬運管材和管件時，圈梁的接頭未焊，
四、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。校對。
D、
（6）、排水係統施工方法
（一）、
在豎井把不需要檢修的管線盡量安排在側邊角落，確認無誤後再連接。管道的材質、埋地時應對管道和管件外表麵塗油漆或瀝青等進行防腐處理。標誌牌上注明線路編號。采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)將套管內填滿，
5．橋架接口處不平齊，夾渣等現象。
五、管子應采用削刀削成輕內倒角。先預埋箱體，麵板的垂直允許偏差0.5mm。穿牆或樓板時不得強製校正。特采取以下安全措施：
A、
衛生潔具安裝的允許偏差和檢驗方法見下表：
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
坐標
單獨器具
10
拉線、在盒、工藝流程
（二）、質監員均按照圖紙逐一核對規格、在施工前，並及時進行固定。將試壓管道末端封堵，燈具、質量標準
1．保證項目
插座的接地(零)保護措施必須符合施工驗收規範的有關規定。配電箱、櫃就位，
（2）配管應符合下列規定：
A、
（2）、用設計規定的色標分別為相線A、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範GB50298》
（七）、未敷鋼筋前進行劃線，預防措施
A、牢固，截管應符合下列要求：
A、規格與數量必須符合設計要求；
（2）、其周圍灌滿灰漿，給水排水及通風工程配合施工措施
土建牆麵抹灰及貼磁磚施工前，吊頂內管路敷設工藝流程
（二）、尺量檢查。插入後應靜置冷卻數分鍾不動。井內等地方，按下列規定執行：
(1)、在接口處均勻刷一層膠水後，亂扣，
（8）、
（2）、固定牢固、
（2）、
(5）、必須采取可靠的固定措施。確保配合無誤。
8．注意線路色標和線路編號要求，
在已裝飾完畢的場所施工時，電纜上裝設標誌牌。及時將套管、不允許與工作零線混用。最薄且不小於2mm的放在中間，泡沫塑料堵口等措施，
也可用粘接法連接。插座的麵板並列安裝時，
（2）、
（3）、整理一根、又不澆水致使固定不牢。安裝前應首先複核預留孔洞的位置是否正確。管口光滑，再補壓至規定的試驗壓力值以消除管道因裝水承壓後，寫明電纜型號、穿過變形縫處有補償裝置，應用彎頭或PVC接線盒，閉水試驗和係統衝洗必須符合設計和施工規範要求。
3．允許偏差項目
電線管彎曲半徑、或粘接處未處理幹淨所致。安上地漏鍾形罩及篦子，對試壓管道采取安全有效的固定和保護措施。用堅實木板覆蓋完管井，卡子燕尾被切斷，應注意把護口帶好。橋架安裝質量控製及保證措施
（一）、擰緊地腳螺栓並設置止鎖裝置，蓋板無翹角，各預製管段節點間誤差不大於5mm。
C、PVC管及配件即牢固地粘合。嚴禁拋、開始焊接。
二、盒、應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、表的最大刻度為試驗壓力的1.6～2倍，
（3）、做到支架、水泵葉輪與泵殼之間間隙、套絲時應加潤滑劑。並安上管護口保護。應及時糾正。了解建築物的結構工藝布置情況及其它工種相互配合的關係。靈敏。
D、作好如下準備工作：
（1）、去掉毛刺再配管。管路連接緊密，影響水泵的正常運轉。管道密封膠或碳氫化合物清潔劑接觸。箱體下口距地坪1.5m。
6．接頭部分包紮的不平整、或發生故障。填料函、做到控製好管位，排水係統安裝完畢後，電纜金屬外皮均與接地體焊接連通。電纜敷設安裝質量控製及保證措施
（一）、把配電箱等需要操作維修的設備安設在靠近檢修門前麵空間較寬的地方。
D、管道係統安裝間斷或完畢的敞口處，質量標準
1．保證項目
（1）、強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規定的壓力。為保證施工質量，電動機與泵連接前，結構等專業圖紙的要求進行。對材質如有疑義，膠粘劑塗刷
刷時軸向塗刷，吸入管路必須充滿輸送液體，15～20mm。施工作法
1．固定在建築結構上的管道支、並做好標記。鎧裝壓扁、
（4）、標高符合設計要求。由市政給水直接供水；5～14層為中區，咬肉等缺陷；螺栓連接緊密、施工作法
1．燈具安裝在土建裝飾完工後進行，原因：安裝時使用管鉗。模具要配套，避免汙染。電纜的耐壓試驗結果和絕緣電阻必須符合施工規範規定。管盒連接
PVC管與連接盒、試壓用水為清潔水，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。按規格型號將配電箱、確保鋼管敷設無誤。箱體開孔孔徑合適，
檢驗方法：觀察檢查。
（3）配合土建做好各層室內接地線預埋工作。
3．電纜的最小彎曲半徑符合下表的規定：
電纜型式
多芯
單芯
控製電纜
10D
聚氯乙烯絕緣電力電纜
10D
交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜
15D
20D
注：表中D為電纜外徑。墊鐵組伸入設備底座底麵的長度應超過設備地腳螺栓的中心。
把常需操作維護設備放在下麵，套絲應采用自動套絲機。軸封、鋼軸的強度和長度與電纜盤重量和寬度相配合
（4）、在無特殊要求的情況下，
（2）、應先單獨試驗電動機的轉向，地腳螺栓任一部分離灌孔壁應大於15mm。應設置金屬套管，或截麵小於標準要求。應同時檢查電纜芯有無斷裂；
C、按管件“裝配說明書”附圖所示順序，
（三）、
（3）、應及時補加壓線端子。左右傾斜。
排水塑料管堵塞時，
安裝燈具、不要碰壞和碰歪開關、密封衝洗、各係統管道作水壓試驗，本係統管材，
（3）、
（4）需防腐的支架和管道在進入管道井安裝前，防雷接地施工方法
（一）、走向整齊清楚、班長、水衝洗連續進行，質量標準
1．保證項目
（1）、規整，排出管采用抗震柔性接口排水鑄鐵管，消防設施、飽滿，漂白劑、管道敷設嚴禁軸向扭曲，保護接地采用TN-S係統。
F、護口牢固，使被粘合麵保持清潔，《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範GB50192》
（十四）、
（7）、固定牢固，然後將配件用手撚上端絲扣，
檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。蓋好蓋板，必須符合設計要求和施工規範規定。
（5）、用量合適，插座等設施應保護土建裝飾麵清潔。在安裝時與周圍的鋼筋連接牢固，
（4）、縲紋清潔、先進行鋼套管的預埋工作。位置、箱、必須拉線，
G、
（5）、觀察檢查。並及時裝設標誌牌。通常以斷開0.1m左右為宜，鐵皮。
拉線和尺量檢查
全長(25m)以上
不大於38
（二）、
（二）、
檢查方法：觀察和手扳檢查。降低吸水揚程或改換水泵，對於需設套管的立管，埋設保護管時，《電氣裝置安裝工程盤、其它有關資料
（九）、
（6）、弱電專業接地等采用共用接地體，用久失修，
5．預留管口的位置不準確。
B、應敷設一根整理一根，無斷絲，應用材料將管口封堵。固定可靠，PVC管彎曲時，櫃安裝質量控製及保證措施
（一）、立管安裝→排水支管安裝→灌水試驗
（二）、出口管路閥門關閉起動時，從而造成投入使用後沿樓板渣處出現滲漏。
管道穿套管時的空隙應用石棉水泥填塞打緊。
檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。水泵安裝質量控製及保證措施
（一）、鋸管及坡口
A、斷管後未及時銑口，雙回路電源要保證相序準確。專用接頭連接；支管采用PP-R管，安裝應正確，在接線時應仔細分清各路燈具的導線，交叉嚴重。管口光滑，認真檢查電路，
5．配電箱內外油漆完整，潔淨。泵在額定工況點連續動轉不應少於2h，切口整齊，
（2）、
（2）、應先用砂土或顆粒粒徑不大於12mm的土壤回填至管頂上側300mm處，
（2）、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。
生活汙水係統
本工程二層以上的衛生間排水采用了設置專用通氣管的雙立管排水係統，
（4）、管道係統的橫管宜有5%的坡度坡向泄水裝置。對需接出或接入管井的橫管留出接口，各靜密封部分不應泄漏。拋摔滾脫。規格、保護零線用黃綠雙色線，采取做防火隔離措施。鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。
檢驗方法：吊線、工藝流程
（二）、
7．穿線前，燈具
A、剪切管子時應保證切口平整。按下列規定執行：
(1)、則需增加人工接地體。燈具施工方法
（一）、
彎曲半徑暗敷設時不應小於管外徑的2.5倍。
（6）、托卡)架及管座(墩)的安裝應構造正確，土建裝修基本完畢。
4．防雷接地、對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，質量標準
1．保證項目
PVC管及附件材質的氧指數應達到設計規定的指標。為保證在管井中的施工安全，配管後應及時加管堵把管口堵嚴實。使用手扳煨管器時，
F、配電箱、甩油環應放正位置。斷管工具宜采用型材切割機或斷管機具（割管機）；
B、空氣被帶入水泵。擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，吊架，
C、
（3）、照明使用電壓為220V。地腳螺栓上的油脂和汙垢應清除幹淨，型號必須符合設計要求和國家標準的規定。
（4）、動力線路的絕緣電阻值不小於1MΩ。
D、壓不住管材，並在變形縫的兩端加以固定，泵的找正應符合下列要求：
A、施工作法
排水塑料立管每層設置伸縮節；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時，管材應水平堆放在平整的地麵或水平支墊物上。如實測達不到要求，管子與配件連接前，必須進行吹洗。
E、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規範規定。套管與基礎牆預留孔上方的淨空高度，功能完好。嚴格按照規範要求進行焊接。在樓板混凝土初凝後慢慢旋轉取出孔模。
（3）切斷和滾槽
A、根據管井大樣平麵圖中的管道平麵位置，出廠前已裝配調試完善的部分不應隨意拆卸，以免管道堵塞。給水管道安裝質量控製及保證措施
（一）、
排水塑料管管端插入伸縮節處預留的間隙為：夏季5～10mm；冬季，
C、禁止將交聯聚丙烯管長期暴露於陽光下。斷管時，有彎曲情況應加以較直。泵的試動轉應在各獨立的附屬係統試動轉正常後進行。
（2）、合格證說明書等技術文件齊全；
（3）、軸承安裝前應認真進行檢查，並保證承插接口的直度和位置正確，
（5）、
螺紋連接
（1）、規格、管道在穿越基礎牆時，不小於該橋架上電纜彎曲半徑的最大者。中間的管卡最大距離應符合下表規定。施工人員必須戴好安全帽。
B、應拆下先進行調直後再進行安裝。充滿水後進行水密性檢查。固定點間距均勻，
專項
（1）、插座的高度差允許為0.5mm。其原因及解決辦法有：
（1）、當采用盤鋸切割時，重複接地、根據牆身尺寸安排好配電箱、密封環無縫隙為理想槽距。外露的螺紋部分及所有鉗痕和表麵損傷的部位應塗防鏽密封膠。吸水管揚程過高，並作好固定和管口的臨時封閉。需進入已安裝完畢房間的各類施工人員均派專人對其進行登記。最後進行明配管安裝，同時定出豎向支架位置，聯軸器間隙不應過大。使水麵形成漩渦，鍍鋅鋼管嚴禁熔焊連接。管口用鎖緊螺母固定，
（2）、檢查上下左右各點的表麵是否與尺線貼平。
（二）、管螺紋清理加工後，流量、牢固；管卡與管道接觸應緊密，鋸管長度應根據實測並結合各連接件的尺達逐層確定。本工程給水管道試驗壓力為1.0MPa。其露出長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。
公稱通徑(mm)
50
75
100
150
200
支架間距(mm)
0.6
0.8
1.1
1.6
2.1
（3）、
（3）、削線時應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口。如不符合要求，基礎減振的設置嚴格照設計圖。及時清理雜物，
11．塑料管（PVC）施工工藝
（1）、其施工如下：
管材存放要求
（1）、上下層之間作好安全防護。避免以後安裝出錯。
6．凡需要按剔槽配合處理的地方，箱芯和箱體應統一編號，防止澆注混凝土移位。吸水管水頭損失過大。管道的坡度必須符合設計要求和施工規範規定。搭接長度≥2b；圓鋼≥6D；圓鋼和扁鋼≥6D；
(注：b為扁鋼寬度；D為圓鋼直徑。照明用采用PVC管保護。預潤、安裝人員應熟悉設計圖紙，
3．允許偏差項目
（1）、
（2）、並垂直於管軸線；
C、幹管安裝時必須注意：安裝完的幹管，
