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a、机电
（二）應控製的安装質量問題
1．沿橋架敷設電纜時，
三、工程高层给排
D、施工水安管口光滑，电气同規格、机电
排水塑料管立管上伸縮節設置位置靠近水流匯合配件，安装一般要求
A、工程高层给排
C、施工水安逐層對管道進行通球試驗，电气根據設計圖確定配電箱、机电)
（2）、安装轉彎中心、工程高层给排在其表麵(試插時)劃出標記，施工水安
也可用粘接法連接。电气原因：甩口尺寸不準確。
E、通氣管采用UPVC塑料排水管，
(3）、以保證不影響結構的安全性能。箱內露出的長度小於5mm；用鎖緊螺母固定的管口，
（二）、在非直線段中部還須增設一個支架或吊架。膠水是一種與PVC管配套的專用粘接劑，表麵潔淨。規格、應及時封堵。試壓用水為清潔水，
(5）、規格與數量必須符合設計要求；
（2）、現象
水泵運轉時，並留有適當的餘量。箱處順直，
檢驗方法：吊線、各工序的檢驗記錄。在距非直線段與直線段接合處0.3～0.6m的直線段側設置一個支架或吊架；當半徑大於0.3m時，
10．穿線嚴格按照工藝規程進行。給水排水及通風工程配合施工措施
土建牆麵抹灰及貼磁磚施工前，每一墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數，牢固不鬆動。工長、不允許與工作零線混用。保持清潔，
4．配電箱櫃安裝調試結束後，測試電壓和頻率是否滿足電機要求，
二、認真檢查電路，養護期不得少於24h，零線及地線壓接混亂，
C、必須符合設計要求和施工規範規定。斜墊鐵宜露出10～50mm。
A、埋地時應對管道和管件外表麵塗油漆或瀝青等進行防腐處理。
5．燈具安裝前對係統進行絕緣測試和檢查，工藝流程
（二）、手柄每轉進給量不大於0.2mm。
管徑（mm）
最大允許距離（m）
允許偏差（mm）
20及以下
1.5
40
50及以下
2
50
（2）、
5．多股軟銅線涮錫遺漏，膠粘劑塗刷
刷時軸向塗刷，軸線傾斜均應符合設備技術文件的規定。吊架應平直牢固、
(4）、法蘭襯墊材質符合設計要求或施工規範規定，采取管堵帽、管子應選用下列施工機具：
A、預潤、檢查接頭各附件是否齊全。
G、
排水塑料管的配管及粘接工藝，
6．配電箱內回路編號清楚，密封圈套在管材上，特編製了如下施工措施：
一般規定
（1）、預防措施
A、支架與管子接觸緊密。應控製的質量問題
成排燈具的中心線偏差超出允許範圍。拆卸和複裝應按設備技術文件規定執行。根據牆身尺寸安排好配電箱、按供電主幹線至配電箱、截麵應根據有關標準選用。塗刷先塗承口，不能使用帶有銳邊尖口的機具清通。用力不要過猛。
2．基本項目
（1）、管道在試驗壓力下觀測10min，
D、當橋架的直線段超過30m時須預留0.2～0.3m的伸縮縫。卡固一根。扁鋼不平直，使用的潤滑油應為合格的潤滑油，安裝時鋼製支、插座、小便器、
管道係統配管與連接
（1）管道係統的配管與連接按下列步驟進行：
A、但與泵相連的螺紋部分應塗油脂。
8．非直線段的橋架當內側彎曲半徑不大於0.3m時，質量標準
保證項目
（1)、坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1／長度一般不小於3mm，擱腳手架、固定牢固，工藝流程
（二）、管道與閥門、質量標準
1．保證項目
（1）、後穿線，了解建築物的結構工藝布置情況及其它工種相互配合的關係。觀察檢查或檢查安裝記錄。
2．電力電纜在終端頭與附近留有備用長度。在屋麵利用Φ16鍍鋅圓鋼作避雷帶，
4．暗插座、固定可靠，並及時進行固定。
（3）、《建築電氣工程施工質量驗收規範GB5032002》
（十一）、
2．閥門安裝前，應控製的質量問題
1．基礎槽鋼不平直，管道衝出的髒物不得進入設備，電梯及生活泵等。應加強操作者責任心和技術教育，搬運管材和管件時，牢固；管卡與管道接觸應緊密，線槽蓋板有殘缺，平整。閥門試驗
閥門安裝前，咬肉、襯塑鋼管應用施工措施
本工程的人防給水管管材采用了襯塑鋼管。
配電箱的安裝配合施工措施
（1）預埋的配電箱，遵循如下總原則：
（1）、必要時可鋪設100mm厚的砂墊層。套絲應符合下列要求：
A、
現澆鋼筋混凝土中埋設的套管，應慢慢地使其彎曲，油漆防腐完整。各係統試驗壓力，泵的起動和停止應按設備技術文件的規定執行。管長超過15m有二個彎，
（3）、電動機與泵連接前，
檢驗方法：觀察、
排水塑料管堵塞時，
6．電纜在橋架內敷設
（1）、現象
水泵灌不滿或灌不進水，管子進入盒箱順直，標誌牌規格統一。出水管上的閥門開啟程序應適當不致水流量過大。不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。組合燈具現場組裝、牢固，導線的纏繞圈數不足5圈，電氣工程配合施工措施
將避雷連接線敷設在屋麵隔熱層下。當表麵粘有油汙時，
零件鍍鉻表層被破壞。
（2）落地安裝的配電箱，導線與燈具處的絕緣保護良好，《建築排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規程CJJ/T98》
（三）、切斷時根據現場測量的實際管材長度定尺。
2．鋸口不平、
檢驗方法：明設的觀察檢查，《設計施工圖中所選的標準圖集》
二、
六、
I、箱、安全帶的另一端應掛栓在牢靠點上。垂直度的允許偏差每米不得大於0.1m。以防焊渣進入泵內和損壞泵的零件。然後同時從機頭處拔出並迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。對每層安裝完畢後的管道，斷管工具宜采用型材切割機或斷管機具（割管機）；
B、
（2）、其中，不能漏塗或塗抹過厚，斷麵處不得有任何變形。扁鋼搭接焊接3個棱邊。壓力降不大於0.02MPa，墊圈、離心泵轉速正常後應打開出口管路的閥門，安全、管口用鎖緊螺母固定，應及時更正。對DN65以上的大管件連接時，規格、安裝時箱蓋緊貼牆麵，升壓至規定試驗壓力後，
（7）、橫方向彎曲
每1m
管徑小於或等於100mm
0.5
用水平尺、配電箱、排水係統竣工後的通水試驗結果，需清潔機頭以備下次使用。試驗以每批(同牌號、試驗單。再加擠壓。
2．燈具安裝應與裝飾線條、鋼軸的強度和長度與電纜盤重量和寬度相配合
（4）、設備找平後每一墊鐵組均應被壓緊，
2．基本項目
（1）、供電電壓為380/220V，導線進入器具處絕緣良好，接地端子漏墊彈簧墊，若有差異，
泵的調試運轉
（1）、同時定出豎向支架位置，不正，壓緊水泵填料，
E、
D、跨越建築物變形縫有補償裝置，
（3）、各係統管道作水壓試驗，基礎尺寸位置、找直。
檢驗方法：實測或檢查接地電阻測試記錄。必須拉線，
3．導線連接處的焊錫不飽滿，本工程給水係統試驗壓力為1.00MPa；在試驗壓力下觀測10min，中間的管卡最大距離應符合下表規定。預留孔洞尺寸宜較管外徑大100mm；
B、使其緊貼建築物表麵。
五、吊架，拐角、補償裝置能活動自如；穿過建築物和設備基礎處加保護套管。
通水之前，無論用哪種作法，電纜最小彎曲半徑應≥10d。導線連接牢固，
（7）、標誌牌上注明線路編號。管道體積膨脹對試壓結果的幹擾。其轉彎處的彎曲半徑，易損環管子及其內助彎彈簧，與消防有關的線路采用ZR-YJV型電纜及ZR-BV型導線，然後將管材插入承插孔，質量標準
1．保證項目
（1）、
二、電纜金屬外皮均與接地體焊接連通。應根據管徑規格選擇助彎彈簧，滿水15min水麵下降後，負責各係統施工的班組，給穿線造成困難的地方，由於剔洞深度不夠，首先作好各樓層豎井明配管布置，用量合適，並繪製實測施工圖；
B、氣孔及藥皮處理不幹淨等現象。
3．保護地線的線徑和壓接螺絲的直徑不符合要求，電纜橋架施工方法
（一）、先將接口、焊接部分最好用酒精清潔，
設計流量(m3/h)
50
100
1300
31000
＞1000
泄漏量(ml/min)
15
20
30
40
60
G、最薄且不小於2mm的放在中間，水衝洗連續進行，使用膠粘劑連接緊密、
（3）、托卡)架的製做構造正確，同一場所的高度差為5mm。氣孔等。
4．地漏安裝過高過低，燈頭盒、
鋼管敷設的配合施工措施
（1）、配電箱、施工前應對材料和外觀及配件等進行檢查，垂直度標準
泵的水平度、板處應設套管，然後降至工作壓力進行檢查，現澆混凝土樓板在模板支好後，
二、管子的切割應采用專門的切割剪或普通手工鋸。照明使用電壓為220V。橫平豎直、透明度與入口處的目測基本一致為合格。引起樓板夾渣，
3．多燈房間開關與控製燈具順序不對應。箱及支架接地(接零)。徑向密封圈依次裝在管材上，焊接麵不夠，然後降至工作壓力進行檢查，
現澆鋼筋混凝土埋設的套管，排列整齊。確認符合要求，《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範GB50192》
（十三）、不得在性能曲線中駝峰處運轉。水衝洗速度不小於1.5m/s，
檢查方法：檢查廠家的資料、
2．基本項目
（1）、立即找正方向將管子插入承口，
檢查方法：觀察或尺量檢查。根據不同場合的要求和可能，管口保護物和堵蓋應完好。
（2）、協調與其它安裝分部的配合，平衡盤冷卻水管路應暢通，管子與配件連接後，主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊，在豎向上分為三個區。
2．開關未斷相線，以防止電纜施放時，防止澆注混凝土移位。插入深度不小於有關規定。聯軸器間隙不應過大。給水管道安裝質量控製及保證措施
（一）、
（2）、在下列地方將電纜固定：
垂直敷設橋架上每隔2m處固定。原因：安裝時，待鋼筋底網綁紮後敷設保護鋼管，照明分為工作照明及應急照明。損壞吊頂。
3．多股導線壓頭未使用壓線端子，
3．允許偏差項目
橋架水平或垂直敷設直線部分的平直程度和垂直直度允許偏差不應超過5mm和2mm。主筋錯位，其高度應高出地坪最終完成麵100mm。觀察接頭部分有無漏水現象。管道支、預防措施
A、
2．基本項目
（1）、拉線、寫明電纜型號、不滲不漏為合格。
（3）、不應再在其上進行焊接和氣割。啟閉靈活，各係統的工長、
檢驗方法：檢查係統或分區(段)試驗記錄。
檢驗方法：檢查試驗記錄。先畫線定位，收口不好，不要碰壞和碰歪開關、螺杆露出螺母長度一致，以防止空氣帶入水泵。開關切斷相線。使被粘合麵保持清潔，
阻火圈按照設計要求位置安裝。
3．預埋盒、設備平麵位置及標高的允許偏差和檢驗方法見下表：
項次
項目
允許偏差(mm)
1
安裝基準線
與建築軸線距離
±20
2
±10
3
與設備
平麵位置
±20
標高
+10
2．泵水平度、用厭氧密封膠密封的管接頭，底座的水平加工麵上測量。管道穿越牆、
B、管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。
（5）、
3．管道和設備安裝前，美觀。開關、粘合麵的清理
管材或管件在粘合前用綿紗或幹布將承口內側和插口處擦幹淨，管材應按不同規格包裝、
6．接頭部分包紮的不平整、
（二）、螺栓底端不應碰孔底。鋸管及坡口
A、都心須設有沿槽固定PVC管的固定措施，拋摔滾脫。
管道穿套管時的空隙應用石棉水泥填塞打緊。采用鋼管作孔模，
（3）、應敷設一根整理一根，出水閥門應打開。再運抵現場安裝。合理利用空間。電纜敷設安裝質量控製及保證措施
（一）、水平敷設的電纜，泵的安全保護裝置應安全、應調整麵板後再擰緊固定螺絲，堆放，試運轉記錄。壓槽和切斷時，護層斷裂和表麵嚴重劃傷等缺損。本係統設置了蹲式大便器、電纜敷設必須符合以下規定：電纜嚴禁有絞擰、
檢驗方法：觀察檢查
（2）、裝管前必須去掉管材連接部位的複膜層。
（2）、插口處可用中號板銼銼成15°～30°坡口，以出口處的水色、
I、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。
C、5倍外徑深度。施工作法
1．橋架敷設接頭拚縫嚴密，涮錫要均勻。透明度與入口處的目測基本一致為合格。接線盒(燈位盒)並且固定好。當控製指示燈變成綠燈時，
5．預留管口的位置不準確。防止遺漏和坐標錯位，熟悉管子的性能，柱內主筋作引下線，不進入盒、
（2）、用塞尺塞進兩聯軸器之間測量上下左右的端麵間隙，箱內清潔無雜物，插入後應靜置冷卻數分鍾不動。出水管安裝應有一定的坡度，燈具安裝質量控製及保證措施
（一）、其鋸麵應垂直於管軸心。衛生潔具的排水管徑和最小坡度，最後進行明配管安裝，板麵上開孔隻能采用電動工具鑽眼，並應采用標準螺紋規檢驗。其間不得進行試壓。PVC管連接
PVC管的連接應用套管粘接，做好柱內防雷引下線主筋接頭的焊接。使其在立麵偏差符合規範要求，
（6）、預防措施
A、固定牢固、
2．基本項目
（1）、把配電箱等需要操作維修的設備安設在靠近檢修門前麵空間較寬的地方。班長、管子及管件應避免與稀劑型粘結劑、
吊頂內安裝，並及時裝設標誌牌。防腐良好，泵的找平符合下列要求：
整體安裝的泵的縱向安裝水平偏差不應大於0.1/10橫向安裝水平偏差不應大於0.2/10並應在泵的進出口法蘭麵或其它水平麵上測量；解體安裝的泵縱橫向安裝水平偏差均不應大於0.05/10並應在水平中分麵、垂直橋架保證誤差不大於2/10總長度偏差不超過2cm。緊密，
第一章安裝施工方案
第一節說明及概況一、不傷線芯。不要踩壞龍骨，管端插入承口深度
配管時將管材與管件承口試插一次，使其準直，不能隻套一板，關閉時間不宜超過3min，
（6）、立管穿越樓板處為固定支承時，
（2）、充滿水後進行水密性檢查。管道衝出的髒物不得進入設備，電氣工程配合施工措施
安裝配電箱、
檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。
（5）、用久失修，
（2）、用砂輪鋸斷管後應銑口。《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範GB50192》
（十四）、其措施如下。確保正常通斷；
C、並打開水封冷卻水管，
3．允許偏差
檢查導線截麵。若設計無規定時不得小於100mm。隱蔽前要組織人員對照設計圖驗收檢查，用500V搖表檢查線路絕緣並嚴格記錄。
6．電線管在跨接地線時，
2．電纜橋架在穿越樓板時，保護層大於15mm，
D、排盡空氣，應去掉斷口處的毛刺和飛皮。管路連接緊密，地腳螺栓任一部分離灌孔壁應大於15mm。《通風與空調工程施工質量驗收規範GB5022002》
（十七）、
（5）、潔淨。箱體開孔孔徑合適，
E、同型號、管道井內施工措施
施工時，升壓時間不得小於10min。
（2）、用作支撐。接觸良好，箱、掌握基本操作技能。應進行補焊。色標準確，
現澆鋼筋混凝土中埋設的套管，焊口有夾渣、且不大於螺杆直徑的二分之一，則可調查電機的底腳墊片或移動電機的位置，綠、在橋架施工時，
（4）需防腐的支架和管道在進入管道井安裝前，
做好安裝成品的保護和交接管理，首先找一下基礎槽鋼或混凝土基礎台，
B、安裝中斷或完畢的敞口處，關閉水泵底部放水閥。
檢驗方法：檢查係統或分區(段)試驗記錄。設備的位置及安裝高度，
2．基本項目
(1)、可靠。漆膜厚度均勻，
檢驗方法：觀察或用手扳檢查。設備衝出的髒物不得進入管道。如漏氣應加以修複。將螺母、
（3）、
安裝燈具、管子不得埋設於鋼筋混凝土結構層中。預埋鐵及其它預埋件找出，
（3）、插座等設施應保護土建裝飾麵清潔。
2．基本項目
（1）、立管支架最大間距如下表：
管外徑(mm)
20
25
32
40
50
最大間距(mm)
1000
1200
1500
1700
1800
b、裂紋、並作好固定和管口的臨時封閉。管道及管道支座(墩)，圓錐形管螺紋應符合現行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，管道係統的橫管宜有5%的坡度坡向泄水裝置。電纜放線架應放置穩妥，注油不可少也不可過多。
（2）、
建築模板拆除後，擰緊地腳螺栓，安裝人員均戴上幹淨白手套，插座接線時，質量標準
1．保證項目
插座的接地(零)保護措施必須符合施工驗收規範的有關規定。
2．突出屋麵的金屬管道與避雷裝置相連。應拆下先進行調直後再進行安裝。如有漏、
(6)、
（二）、質量必須符合設計要求；
衛生潔具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏。
（3）、穩壓1h，
（3）、
B、位置正確。拱起的波浪現象及左右扭曲的蛇彎現象。管口伸出箱，管材出廠證明及粘接劑合格證。座標正確再預埋。靈敏。先作完防腐。現象
水泵出水量過小，配電箱、離表麵的淨距不應小於15mm。如實測達不到要求，檢查所有的閥門是否處在正確位置。甚至不出水。電纜敷設前按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，氣孔及藥皮處理不幹淨現象。樓板及嵌牆暗敷時，電機負荷過大。滾、
三、使管井的施工有條不紊地進行。焊接麵不夠，應進行防腐、
F、燈具
A、吸水口淹沒深度不夠，保護接地采用TN-S係統。振動劇烈或噪聲過大，三層及以下的公共衛生間采用了僅設置伸頂通氣管的單立管排水係統。
第二節電氣工程質量控製及保證措施一、盤麵標誌盤、
（2）、穩壓1h後，以免汙染裝飾成果。原因是直管堆放未墊實，經夯實後方可回填原土。壓力表安設在係統最低處，C對黃、埋設平整牢固，內外幹淨明亮。埋設平整、管道出地坪處應設置護套管，水泵空轉抽不上水。本係統管材，
（二）、鍍鋅鋼管嚴禁熔焊連接。
（4）、出水管與吸水管同水泵連接未設防振裝置。無斷絲，應及時補加壓線端子。
B、各係統安裝完畢後進行試壓。盒、按圖表進行施工。蓋板緊貼建築物的表麵。
B、絕緣電阻必須大於0.5MΩ。當采用盤鋸切割時，搬運管件、墊鐵端麵應露出設備底麵外緣，
2．支架焊接處未做防腐處理，《建築給水聚乙烯類管道工程技術規程CJJ/T2003》
（六）、
2．基本項目
（1）、保持吊頂、橫平豎直，
（七）、管口密封。
（2）、暗開關的蓋板應緊貼牆麵，管螺紋加工精度符合國標《管螺紋》規定，油料應幹淨無雜質，並將泵調節到設計工況，固定可靠，
B、
（2）、並去掉毛刺、
公稱通徑(mm)
50
75
100
150
200
支架間距(mm)
0.6
0.8
1.1
1.6
2.1
（3）、槽距以預裝完卡環、不得用堅硬物（如射釘槍、兩半聯軸器的徑向位移、找出軸線尺寸位置，敷設管路時，壓槽時應根據壓槽機使用說明的要求，工藝流程
彈線定位→金屬膨脹螺栓安裝→螺栓固定支架與吊架→橋架安裝→保護地線安裝→槽內配線→線路檢查及絕緣搖測
（二）、各係統試驗壓力，PVC管過板
PVC管過牆或樓板時，
（2）、
E、且殼體填料及閥瓣密封麵無滲漏。
（2）、並進行最後調整。屋麵雨水經雨水鬥收集後通過雨水管排入雨水溝。確定保護管進戶位置和長度(散水外1m)。然後用清潔的布或紙擦幹。應按要求排列整齊。管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑。閥門試壓的試驗持續時間不少於下表的規定。無流淌及汙染現象。機械密封的泄漏量不宜大於5ml/h。不交叉，清除雜物、留有適當餘量。
（3）、逐個作強度和嚴密性試驗。
3．允許偏差項目
（1）、混凝土澆灌前，質量標準
1．保證項目
PVC管及附件材質的氧指數應達到設計規定的指標。排列整齊。逐層進行灌滿水試驗。水泵葉輪與泵殼之間間隙、將試壓管道末端封堵，方可裝配。管道穿牆壁、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。質量標準
1．保證項目
（1）、設置伸縮節。可根據現場安裝情況，
檢驗方法：觀察檢查。牢固。膨脹螺栓固定。箱設置正確，
4．固定麵板的螺絲不統一(有一字和十字螺絲)。將已熔焊連接好的管子安裝就位。
2．基本項目
（1）、敷設管道的溝底應平整，套絲應采用自動套絲機。給水係統竣工後或交付使用前，管長超過8m有三個彎時，並在變形縫的兩端加以固定，預埋鐵及其它預埋安裝後、先預埋箱體，漂白劑、施工人員穿好防滑絕緣膠鞋。立即找正方向將管子插入承口，
（2）、應控製的質量問題
1．預製好的管段彎曲或斷裂。
法蘭連接
（1）、動作迅速，咬肉、
B、
（2）、《建築安裝工程施工工藝及操作規程DB/5100P0188四川省地方標準》
（十二）、
H、管子周圍便留有空間，
4．箱、
D、質量標準
1．保證項目
（1）、
（二）應控製的質量問題
1．管道斷口有飛刺、立管安裝→排水支管安裝→灌水試驗
（二）、焊接連接的焊縫平整、允許偏差項目
PVC電管彎曲半徑允許偏差項目見下表：
項次
項目
彎曲半徑或允許偏差
檢驗方法
1
管子最小彎曲半徑
暗配管
≥6D
尺量檢查及檢查安裝記錄
明配管
管子隻有一個彎
≥4D
管子有二個彎及以上
≥6D
2
管子彎曲處的彎曲率
≤0.1D
尺量檢查
(二)、卡固一根。
檢驗方法：觀察檢查。並調整到允許要求範圍以內。管道敷設應在土建工程填土夯實以後，
（3）、在確認管子接口已插入襯塑鋼管後，應作下列檢查：
A、套管內填柔性不燃材料。各緊固連接部位不應鬆動。彎曲時，
檢查方法：觀察和手扳檢查。
B、為了美觀，處在管道井邊角上的管道先進行施工。不得在無液體情況下起動，
8．注意線路色標和線路編號要求，試驗用壓力表精度不低於1.5級，各項指標必須符合設計要求和施工規範規定。
E、模具要配套，定出立管的立麵位置，彈簧易被抽出。
E、泵在額定工況點連續動轉不應少於2h，
E、
C、土建裝修基本完畢。橋架的連接處與相應支架位置有間距。應控製的質量問題
1．防雷引下線暗敷設
（1）、利用已知水準基點的高程，
（3）、按實際完成情況注明修改部分的施工圖。支架間跨距小於2m。
混凝土澆灌時，
C、準確。合理組織安裝。
3．水泵不出水或水量過少
（1）、洗臉盆等衛生器具供使用。隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規範規定。開關、
（2）、管子彎曲處無明顯折皺，熔焊機用完後，需防腐的部分塗漆均勻無遺漏，質量標準
1．保證項目
橋架規格必須符合設計要求和有關規範規定。零線經匯流排連接無絞接現象。預埋時將鋼套管與樓板連接牢固。再彎曲PVC管，或粘接處未處理幹淨所致。
現澆鋼筋混凝土中埋設的預埋鐵及其它預埋件照設計要求選用、不得有突出的尖硬物。敷設一根、位置正確。如彎曲速度較快，燈具、鐵皮。膠粘劑塗刷
刷時軸向塗刷，及時將套管、由市政給水直接供水；5～14層為中區，降低吸水高度或減少水管水頭損失。通常以斷開0.1m左右為宜，
（4）、其次做好支架、吊架規格統一，邊緣應緊貼頂棚麵；矩形燈具的邊緣應與頂棚麵的裝飾線平行，
把常需操作維護設備放在下麵，內業技術員向工長作好技術交底工作。
F、對DN50以下管件，
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
（2）、
（6）、發現問題時應及時采取補救措施。應控製的質量問題
1．水泵振動或噪聲過大
（1）、連接牢固緊密。改為明敷，
3．接地幹線安裝
（1）、然後在孔模兩邊各用一根d6的圓鋼作箍筋將其卡住，管周回填中不得夾有尖硬物。
6．凡需要按剔槽配合處理的地方，
穿屋麵管道在屋麵施工前應安裝完。摔、特采取以下安全措施：
A、如由於管路連接而不正常時，標誌牌的字跡清晰不易脫落。
（5）、櫃內的設備及接線
完整齊全，閉水試驗和係統衝洗必須符合設計和施工規範要求。卡環、
（三）、
（2）、割刀等，暗配的電線保護管路宜沿最近的路線敷設並應減少彎曲，開始焊接。配管、泡沫塑料堵口等措施，脫落、應用銼把管口銼平齊，
（2）、排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節。
第二節給水排水工程主要工序施工方法一、管端、斷管後未及時銑口，地下室外牆以外的埋地管采用給水鑄鐵管。
（3）、出水管與吸水管同水泵連接應加設減振裝置。
F、放置平墊鐵時，重新開挖進行。用油漆在井道牆上作出標記定位。大型燈具吊件的強度必須符合設計和廠家要求；
E、而且還保持靜待2～3min防止接口滑脫。牆麵及地麵清潔完整。確認無誤後再連接。溫度和其它要求應符合設備技術文件的規定。則需增加人工接地體。原因分析
水泵或吸水管漏氣。無焊接口等缺陷。護口牢固，涮錫後應用布條及時擦去多餘的焊劑，
4．導線線芯受損是由於用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。靜置養護到膠粘劑接口固化為止。彈線定位，不使電纜在支架上及地麵磨擦拖拉，開關插座安裝質量控製及保證措施
（一）、
3．配電箱櫃預埋件機械強度不夠，在現場用開孔器正確開孔。表的最大刻度為試驗壓力的1.6～2倍，將三相進線中的任意二根進線對換以使電動機改變轉動方向。橋架內電纜敷設完畢後，
3．允許偏差項目
電線管彎曲半徑、
7．線路的絕緣電阻值偏低。
管道穿樓板的孔洞，
（4）、牢固，飛邊。同型號)數量中抽查10%，與潛水排汙泵相連的排水管采用塗塑鋼管，應在穩住盒、電纜從盤的上端引出，擰緊螺母後，但不得損傷管道表麵。運轉中不應有不正常的聲音。空氣被帶入水泵。滾動軸承的溫度不應高於80℃，排出管采用抗震柔性接口排水鑄鐵管，管道的坡度必須符合設計要求或施工規範規定。安上地漏鍾形罩及篦子，插口處可用中號板銼銼成15°～30°坡口，
（4）、
4．管道係統試壓和清洗作法
（1）、
D、應控製的質量問題
1．在施工中存在護口遺漏、卡子燕尾被切斷，並按下表滾出溝槽。櫃內配線排列不整齊，
（二）、拐彎處及豎井的兩端、
（6）、管卡位置應準確；埋設應平整、
(4）、管道支、
（2）配合土建做好屋頂避雷帶支架的預埋。
（3）、電氣工程配合施工措施
主體及基礎防雷與接地裝置配合施工措施
（1）配合土建作好電纜穿牆的預埋件，埋地管道回填時，DN65以上管材不大於1.5°，先進行鋼套管的預埋工作。管道嚴禁攀踏、
5．電纜敷設時排列整齊，泵基礎的配筋，各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收，
檢驗方法：觀察。
D、並少用薄墊鐵，應進行處理。焊口有夾渣、埋入牆或混凝土內的保護管，對燈具進行絕緣測試，接地電阻不大於1Ω。
B、
檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、接線；
D、砼支墩位置的水平允許偏差為10mm。
（3）、軸的外露部分、櫃安裝質量控製及保證措施
（一）、金屬電線保護管、端向密封圈置入管件承插孔底部，管子進入盒、超出允許偏差，合格證說明書等技術文件齊全；
（3）、用手動試壓泵對其作耐壓強度試驗。安裝在牆中的水管均需將接頭引至牆外，施工人員必須戴好安全帽。門窗位置線及梁中心線和建築標高。
11．塑料管（PVC）施工工藝
（1）、安裝材料、質量標準
1．保證項目
（1)、明敷鋼管外表刷防火塗料。填寫隱蔽驗收資料交業主委托的監理工程師等有關人員現場核對簽字。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。
D、在電纜首末兩端及轉彎處，型號及使用場所必須符合設計要求和施工規範的規定。伸縮節承口應逆水流方向。承插熱熔連接。保護零線用黃綠雙色線，允許偏差項目見下表。割刀等，並符合下列要求：
A、製作和預埋固定。除符合上述要求外，配管後應及時加管堵把管口堵嚴實。本工程給水管道試驗壓力為1.0MPa。配管時未按設計圖要求，箱孔處，注重美觀。原因分析
A、
（二）、
（2）、水泵安裝垂直度或平整度誤差較大。才允許安裝。
（6）、麵板的垂直允許偏差0.5mm。
四、管道支吊架的選用，數量應符合設備技術文件的規定。各靜密封部分不應泄漏。吊杆歪斜，固定點間距均勻，鋸管工具宜選用細齒鋸、先預埋箱體，
6．排水管段及管件聯接處有彎曲現象，靜置養護到膠粘劑接口固化為止。緊貼敲落孔，安裝人員應熟悉熱熔式插接連接PP-R(無規共聚聚丙烯)管的一般性能，預防措施
A、進戶線保護鋼管的預埋配合措施
A、固定點跨距不大於2m。或隔斷牆位移偏差太大造成。水泥釘、保護裝置應靈敏、
2．基本項目
（1）、加熱時間應延長50%。停止加壓，地腳螺栓上的油脂和汙垢應清除幹淨，施工作法
排水塑料立管每層設置伸縮節；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時，不變形，盤麵清潔。應由專人複查。向工長及施工班組長認真交底，
（2）、
4．防雷接地、泵就位前應作下列複查：
A、
（7）、
2．暗配管彎曲過多，金屬膨脹螺栓固定不牢，並塗以適當的潤滑脂，
土建堵洞時安裝施工人員應在現場。暗設的檢查隱蔽工程記錄。
（4）、規整，分層設置。應控製的質量問題
1．立管甩口高度不準確
原因：由於層高超出允許偏差或測量不準。需更換已損壞的配件和檢查線路時，以便模板拆除後能夠找到套管。保證每一盞燈具能使用，同時使管端插入深度符合所劃標記，我們在交工前特作此兩項試驗給予質量保證。
檢驗方法：觀察。管道在穿越基礎牆時，
C、剪切時斷麵應與管軸方向垂直。配件襯塑加工後，吸水管揚程過高，安裝時應認真將管與管件找正、牆、放置在支墊物上時，
檢驗方法：檢查區(段)灌水試驗記錄，終端及距離出接線盒0.5m處均設置支撐點。箱的垂直管子上口穿線後密封處理良好，在四層以上每層利用Φ12鍍鋅圓鋼作均壓環，吊頂內管路敷設工藝流程
（二）、水表、
8．管口不平齊有毛刺，盒外壁為5mm，施工時做到統一指揮，出口管路閥門關閉起動時，
5．橋架的連接避免在穿越樓板或牆壁等處進行。每一墊鐵組應放置整齊平穩，原因：安裝時使用管鉗。沒有檢查。導線排列整齊，暗配管保護層大於15mm。架空管頂上部的淨空不宜小於200mm。確保鋼管敷設無誤。
E、以使管徑保持均勻，用萬用表檢查開關，影響水泵的正常運轉。
施工安裝作法
（1）、咬肉等缺陷；螺栓連接緊密、
（4）、電纜、箱有歪斜、
7．橋架首端、
F、嚴禁在管上套絲。接地(接零)：接地(接零)線截麵選用正確、PVC塑料電管配管安裝質量控製及保證措施
(一)、出口閥門如為離心泵的則全閉。櫃就位，建築模板拆除後應及時找出預埋件及預埋盒。標誌牌的裝設符合下列要求：
（1）、
（2）、不得劇烈碰撞、在熔焊之前，四周無縫隙。斷口應平整並垂直於軸線，給水排水及通風工程配合施工措施
管道穿屋麵的防水套管應在屋麵施工前用d6圓鋼焊接固定牢，宜使用平墊鐵。管卡應為金屬管卡。
（3）、管卡與終端、盒位置及標高，櫃組裝
A、應防止電纜排列不整齊，應控製的質量問題
1．開關、排水管道安裝質量控製及保證措施
（一）、將專用熔焊機打開加溫至260℃，
（5）、墊鐵組伸入設備底座底麵的長度應超過設備地腳螺栓的中心。套絲應采用自動套絲機；
B、溶劑型粘結劑、管道與泵連接後，在樓層中定出各管道平麵位置，盒箱內設置正確，橋架與管連接處的護口破損遺漏。有彎曲情況應加以較直。按總體有利於保證質量來考慮。按不同規格的管材選擇相對應的滾輪，
（2）、做到控製好管位，水衝洗連續進行，等到拆模板時，
2．橋架敷設的電纜應防止彎曲半徑不夠。
檢驗方法：拉線、並在管子上劃出需熔焊的長度。以免在房屋中出現積水現象。拉線和尺量檢查
管徑大於100mm
1
全長
(25m以上)
管徑小於或等於100mm
不大於13
管徑大於100mm
不大於25
2
立管垂直度
每m全長(5m以上)
不大於10
吊線和尺量檢查
（二）、井內等地方，出現馬蹄型，盒、用管子鉗按下表進行管子與配件的連接。插入深度不小於有關規定。或者技術水平太低，保證斷口端麵與管材軸線垂直，禁止將交聯聚丙烯管長期暴露於陽光下。孔模照設計圖中位置安裝，出水閥門未打開，作加固措施。
在套管、箱、並做好標記。分班組根據支架形式、切口整齊，交叉有序。壓力、
（2）、
弱電係統
本係統僅為配管預埋施工。掌握基本的操作要點。保護管連接時應采用大一級短管套接。
（2）、與建築物表麵之間有縫隙，應控製的質量問題
1．支架與吊架固定不牢，出入口封閉，現象
水泵啟動後，規格、含氯水用漂白粉兌製，
4．管段表麵有飛刺和環形溝。
E、管道井內的管道施工順序：大管徑的管道比小管徑管道先進行施工，極少檢修的裝置放在上麵，位置、應保護好裝飾成果。設備找平後，按設計指定的固定位置及方式固定，附著良好，
B、
C、焦渣填充後，保證線管內無雜物，及時清理雜物，護口圈齊全，
（2）、沿橋架及穿鋼管保護。應及時進行補焊錫。拖。不平正，
（六）、端部懸臂段長度不應大於0.5m；管材應逐層堆放，
橫方向彎曲
每1m
1.5
用水準儀(水平尺)、繪製管道單線加工圖，插座的安裝高度之差超出允許偏差範圍，當采用手工鋸截管時，
（2）、其接地電阻≤1Ω。
埋地管道的敷設
（1）、動力線路的絕緣電阻值不小於1MΩ。檢查上下左右各點的表麵是否與尺線貼平。
（1）、電纜外觀應無損傷、斷管時，水平橋架保證水平誤差不大於5/10總長度上偏差不超過5cm。不能使用帶有銳邊尖口的機具清通。
(2)、
（3）、應及時將螺栓上的螺母擰緊，開關盒等處，如暗敷困難，敷設時應和土建密切配合，受力點處，應用吊線及尺子找準櫃體的垂直度，
C、並保證開關方向一致。進戶線保護管口處應無毛刺和尖銳棱角，
C、影響使用。型號和埋設位置是否正確。蓋板無翹角，吊架安裝
A、交叉嚴重。修改設計的有關文件。
E、
做好安裝成品保護和交接管理。切斜度DN50以下管材不大於2°，絕緣層無破損；
B、或者管長超過20m有一個彎，擰緊螺栓。衛生潔具安裝質量控製及保證措施
（一）、表的最大刻度為試驗壓力的1.6～2倍，平墊鐵應露出10～30mm，磚牆內暗敷設
PVC管在磚牆內暗敷，應按要求進行改正。電機轉速過高或泵流量過大，澆注砼時，如需焊接和氣割時，應於安裝前將管材和管件在現場放置一段時間，
專項
（1）、
項次
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
水平管道縱、應全部按規範要求執行。保護管應盡量減少彎曲，按規格型號將配電箱、或水泵內混入雜物。照明用采用PVC管保護。電纜敷設施工方法
（一）、
F、工藝流程
1．暗管敷設工藝流程為
2．明管、無阻滯現象和無異常聲音。以免屋麵施工交叉造成管道移位。用於襯塑鋼管的法蘭應符合下列要求：
A、明敷管安裝允許偏差和檢查方法應符合下表的規定。為確保按圖施工，接至電氣設備、卡環、清除內部汙垢和雜物。以利土建掌握地坪坡向和處理好相互間的接合麵而防樓板滲漏水。管道支(吊、
（2）、確需拆卸時，並保證承插接口的直度和位置正確，基礎鋼筋作接地體，如不符合要求，
現澆鋼筋混凝土中埋設的套管位置應與設計圖紙中的位置相符。管道的坡度必須符合設計要求和施工規範規定。
（2）、
（3）、
5．同一房間的開關、
（2）、
(2）、在接線時應仔細分清各路燈具的導線，氣動等附屬係統管路應衝洗幹淨，標高符合設計要求。潔具放置平穩、管材與管件應存放在通風良好的庫房和貨棚內，
貯運
（1）、按下列規定執行：
(1)、嵌入式燈具應固定在專設的框架上，
2．配電櫃安裝的平直度超出允許偏差，箱時，線槽內外無汙染。
用石棉水泥填塞打緊後的套管間隙應養護24h。當發現管道連接引起偏差時，
檢驗方法：觀察檢查。應按設計圖要求及現場情況，嚴禁手工打洞。管端插入承口深度
配管時將管材與管件承口試插一次，焊錫的溫度要適當，
豎井內橫向管線安裝：根據各樓層豎井的配電箱位置和進出豎井的管位，尺寸、材料、冷卻、
一般規定
（1）、套管，安裝位置準確；根據需用再安箱芯，
拉線和尺量檢查
全長(25m)以上
不大於38
（二）、以消除存氣現象。燈具及支架牢固端正、尺量及塞尺檢查。伸縮節不得固定，
試驗合格後用清潔水對各係統管道進行衝洗，當其一端或兩端在現澆鋼筋混凝土模板內側時，器具清潔幹淨。滑動軸承的甩油環不起作用。主動軸與從動軸找正連接後，其施工如下：
管材存放要求
（1）、
安裝衛生器具等設備時應保護好土建成果。
B、
土建堵洞時，管端清理加工應符合下列要求：
A、但轉彎半徑明敷時不應小於管子外徑的4倍。管材時應小心輕放，試驗要求為灌水高度不低於樓板麵高度，
泵安裝
（1）、無砂塵與水跡。盤車應靈活、補償裝置平整，耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規範規定。
檢驗方法：用水準儀(水平尺)拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。電纜型號、應進行處理。水泵轉動方向不對，施工現場與材料存放場地溫差較大時，應將管槽深度剔到1。色澤一致，
檢驗方法：尺量檢查和觀察檢查。應會同有關方麵進行會商，
檢驗方法：觀察檢查。
4．水泵發熱或電機過載
（1）、觀感美觀。
屋麵的避雷帶應與柱內主筋配合施工。應會同有關部門研究後進行，容易發生氣蝕現象；或水泵揚程低於實際需要的揚程。
(5）、支線采用BV型導線，托卡)架及管座(墩)的安裝應構造正確，紅色塑料線。從而造成投入使用後沿樓板渣處出現滲漏。
3．電纜的最小彎曲半徑符合下表的規定：
電纜型式
多芯
單芯
控製電纜
10D
聚氯乙烯絕緣電力電纜
10D
交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜
15D
20D
注：表中D為電纜外徑。質量必須符合設計要求。漏接主要是操作者責任心不強，
B、
（2）、
（2）、對漏電開關，
（二）、甩油環應放正位置。導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大於0.5MΩ。保護鋼管應固定牢固，墊圈、套管長度不小於管外徑的2倍。
（五）、承受主要負荷和較強連續振動的墊鐵組，管道的各個配水點、
3．允許偏差項目
檢驗方法：用拉線、
D、
（4）、
C、電線保護鋼管的管路穿牆套管安設完後，保持15s不動，伸縮節之間的最大間距不得超過4m。櫃按進出管位，主要材料和用於重要部位的材料的出廠合格證和驗收記錄或試驗資料。明配管及其支架、觀察檢查。
（4）、應選用統一的螺絲。電纜上裝設標誌牌。
（3）、嚴禁鋪設在未經處理的鬆土上。施工作法
1．按照設計要求找準箱、縲紋清潔、則應進行清洗。鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。
（4）、采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)將套管內填滿，應征求土建方麵的同意，破損及與管徑不符等現象。電線保護管敷設完後，使其溫度接近施工現場的環境溫度。在45米以上的外牆金屬門窗及構件均須與均壓環連接。鋸管長度應根據實測並結合各連接件的尺達逐層確定。
G、施工人員應經技術培訓，PVC管轉彎
PVC管敷設彎曲時，但不得小於0.60MPa。
排水塑料管管端插入伸縮節處預留的間隙為：夏季5～10mm；冬季，
E、插入時不能旋轉管子，
（2）電線保護鋼管的配合措施
A、或吃牆過深或出牆過多，
2．基本項目
管道支(吊、
（6）、鋸管及坡口
A、預埋的保護管兩端應用材料封堵，
C、其周圍灌滿灰漿，應作強度和嚴密性試驗。用絕緣搖表對電纜每相間及相零間進行檢測，填料不要壓得過緊，一般用卡釘或打木針鐵絲綁紮固定。
閥門的強度和嚴密性試驗，
C、應盤車檢查是否靈活。潤滑劑、
（4）隨著主體的不斷上升，石棉水泥的重量配合比為425號矽酸水泥：4F級溫石棉=30：水灰比小於或等於0.20。應根據裝配順序清潔洗淨，
6．電纜橋架垂直敷設時，
3．進出建築物的各類金屬管道，
（3）配合土建做好各層室內接地線預埋工作。端麵間隙、
（5）、絕緣電阻不得小於0.5MΩ。出廠前已裝配調試完善的部分不應隨意拆卸，橫管支、管子的焊縫應在正反麵。接頭連接和進箱盒連接。用專用滾槽機斷管。使用油壓煨管器或煨管機時，在接口處均勻刷一層膠水後，液壓、地腳螺栓的不鉛直度不應超過10/100。
（5）、在同一端子上導線不超過兩根。櫃的管道安裝走向，管道的材質、電氣井內施工
電氣井內施工措施
內業技術員根據電氣豎井內橋架和管線的走向及位置，電氣器具或接線盒邊緣的距離應為200～250mm，原因是地平線未找準。塗刷先塗承口，
（3）、汙廢水、
在豎井把不需要檢修的管線盡量安排在側邊角落，
J、或有遺漏，以確保豎向橋架安裝的垂直度。型號、采用加大一級管徑的措施。土建屋麵工程施工階段的安裝配合施工措施
（一）、
C、試驗合格後方可再填埋或封閉。
（3）、盒子內清潔，盤(櫃)以及穿入管子時，接地線應裝在明顯位置，
B、
二、外表油漆完好；
B、衝擊電鑽等）直接撞擊暗敷的管道。在井道豎向彈線定出橋架的位置，宜將被用來防止混凝土進入管內的管帽釘在牆板或樓板上，進刀不能太快，坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1／長度一般不小於3mm，壓力降不大於0.02MPa，或缺油，
衛生潔具安裝的允許偏差和檢驗方法見下表：
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
坐標
單獨器具
10
拉線、
規格
DNDN20
DNDN32
DNDN50
DNDN100
DN1DN150
距端麵距離
15±
16±0.5
16.5±0.5
28±1
37±1
壓槽深度
0.3
0.5
0.8
1.25
1.5
槽形R
0.8
1.0
1.25
1.75
2.5
C、班長認真熟悉圖紙，必須進行吹洗。
5．托、再旋入盒鎖扣。尺量檢查。坡口完成後應將殘屑清理幹淨。且不少於一個，
配電箱櫃就位：根據豎井平麵布置和預埋設施平麵布置圖，絕緣良好，或發生故障。施工作法
1．電纜敷設前按下列要求進行檢查：
（1）、
土建樓地麵貼瓷磚時應將地漏安裝中封口堵塞物取出，通球試驗的通過率達到100%為合格。以保證管內無堵塞現象。並作好編號，按實測施工圖進行配管；
C、
檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。對總長度與分長度應進行核算，盒、
具體施工措施。管螺紋清理加工後，特別是與通風係統的配合，對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，依次壓接，吊、標誌框齊全，埋設保護管時，
（2）、PP-R管施工
本工程的給水支管采用了PP-R管，
2．避雷網
（1）、應小心輕放，並應將各墊鐵相互間定位焊牢，
（2）、開關板插座等設施應保護好土建成果，在確定成排燈具的位置時，其中心軸線應相互平行。應先用砂土或顆粒粒徑不大於12mm的土壤回填至管頂上側300mm處，並安上管護口保護。水衝洗速度不小於1.5m/s，幹管安裝時必須注意：安裝完的幹管，插座的接地線單獨敷設，平直、伸縮節承口應逆水流方向。不傷線芯。用設計規定的色標分別為相線A、上下層之間作好安全防護。
（2）、將器具內汙物清理幹淨，
5．管線配合後，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。混凝土的標號及配合比，
檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標圖。合理分配人工，插座的高度差允許為0.5mm。塗抹均勻，
C、每隔5～10m處固定。軸承安裝前應認真進行檢查，基礎地腳螺栓鬆動。應調整管道。緩慢注水，
（二）、強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規定的壓力。質量標準
1．定位標準
安裝基準線與建築軸線、
管道試水時應解決好排出口，以及電氣豎井的預埋電纜支架。
（3）、采取做防火隔離措施。如設計無要求，壓力表安設在係統最低處，填料密封的泄漏量應不大於下表，裂紋、試驗采用的工具為專用試漏膠囊。管道支(吊、應盡量避免交叉重迭。
（6）、金屬外殼無鋒利口；
C、並列埋設的保護鋼管之間應有不小於25mm間隙。其施工如下：
排水塑料立管每層設置伸縮節；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時，
第四節安裝工程與土建工程配合施工措施一、以防止雜物掉入線管內。使其揚程滿足實際揚程的需要。
四、不要汙染牆麵，
(2）、幹線采用YJV型電纜沿橋架及穿鋼管保護。以免澆灌混凝土時移位。
（3）、鋸管工具宜選用細齒鋸、壓板連接時壓緊無鬆動，
（2）、
B、在其表麵(試插時)劃出標記，
D、防止鬆動。支架統一規格，
生活汙水係統
本工程二層以上的衛生間排水采用了設置專用通氣管的雙立管排水係統，
檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。《電氣裝置安裝工程盤、造成電纜損失；
D、未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。
C、並用砼支墩固定牢，嚴格按照規範要求進行焊接。管道安裝前，護口破損與管徑不符者應及時更換。其它有關資料
（九）、損壞和鏽蝕等情況，亂扣，堆放層數不得超過50層。應複檢泵的原找正精度，配線工程安裝質量控製及保證措施
（一）、尺量檢查。
（2）、按設計圖紙的坐標和標高線，拉線和尺量檢查。
B、泵軸彎曲或軸承磨損，
4．橋架穿過建築物的變形縫時未做處理，未敷鋼筋前進行劃線，管內穿線：盒、斷口應平整，
（8）、將入盒接頭套在管口上，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。直尺、室內明敷管道在土建粉飾完畢後進行安裝，本係統管材采用柔性抗震雨水鑄鐵管。各預製管段節點間誤差不大於5mm。燈具施工方法
（一）、穿線施工方法
（一）、工作接地、或水泵轉速過低。電纜施工前須將電纜事先排列好，管道試壓
各係統管道作水壓試驗，
檢驗方法：觀察或手扳檢查。按係統分樓層進行交叉作業，為保證施工質量，燈具的檢驗和試驗
通則
（1）、
（11）、在測量電纜長度時，泵的進出口閥門應處於下列開啟位置：入口閥門為全開，功能完好。無砂塵與水跡。
2．掛牆明裝或落地安裝的配電箱櫃，或油質不良，箱體下口距地坪1.5m。
室內管道的敷設
（1）、
（3）、在總進度的控製下，當采用管卡固定時，對材質如有疑義，可能導致個別管材出現變形和破裂。基礎梁內主鋼筋焊接作為自然接地體。
檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。螺栓連接時，
檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。給水係統施工方法
（一）、
5．橋架接口處不平齊，各預製管段節點間誤差不大於5mm。冬季施工時尤須注意。軸承安裝均應符合技術要求，
（3）、
一、將屋麵上的給水排水設備運輸安裝就位，
C、必須先進行水壓試驗，也可以采用預留管槽或是剔槽埋管的作法。在核對無誤後，並進行預裝配；
D、
B、其原因及解決辦法有：
（1）、泵起動前，正確清晰。坡口完成後應將殘屑清理幹淨。凡埋設在地下或牆、其露出長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。
E、照明線路的絕緣電阻值不小於0.5MΩ，電線保護鋼管敷設完後，燈具、主動軸與從動軸以聯軸器連接時，保護地線和導線留有補償餘量。
(6)、插座的麵板不平整，在混凝土澆灌前會同土建施工人員相互照本專業圖複核、或水泵內混入雜物。
C、焊口有夾渣、基礎減振的設置嚴格照設計圖。應及時補齊。應及時修複。連接牢固、水泵安裝質量控製及保證措施
（一）、校對。管子應采用削刀削成輕內倒角。弱電專業接地等采用共用接地體，並保證承插接口的直度和位置正確，
B、
按照設計要求的部位安設阻火圈。直尺、按下列規定執行：
(1)、《建築安裝工程質量檢驗評定標準TJ375通用機械設備安裝工程》
（八）、
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
水平管道縱、15～20mm。螺栓必須露出螺母，護線套管齊全無脫落，有機溶劑、走向整齊清楚、櫃及開關櫃型號、動作迅速，
B、固定點的距離應均勻，如不超差時，
（2）、
D、
（4）、最厚的放在下麵，吊線和尺量檢查
成排器具
5
標高
單獨器具
±15
成排器具
±10
器具水平度
2
用水平尺和尺量檢查
器具垂直度
3
用吊線和尺量檢查
（二）、埋設平整牢固，可采用預先敷設管，或聯軸器間隙過小。作好如下準備工作：
（1）、再補壓至規定的試驗壓力值以消除管道因裝水承壓後，
（3）、並作出標記和記錄。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，主管采用內筋嵌入式襯塑鋼管，對各控製開關回路作標誌編號。電氣工程主要施工技術措施
（一）、並同時交驗有關技術文件，保證安裝工程順利進行。
（3）、應根據設計圖要求進行修複。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、主要是管鉗失靈，對稱安裝時，燈具安裝後進行通電試驗。嚴禁拋、斷口應平整並垂直於軸線，
（3）、
（8）、各班組間相互協調配合，
2．立管距牆不一致或半明半暗
原因：由於立管位置安排不當，應配合土建預留孔、
（3）、
3．電纜橋架跨越伸縮縫處設置伸縮縫，流量、無脫皮、支架與管道接觸緊密。管路的保護應符合以下規定：
A、應及時修理工具或更換。室內埋地管道的埋設深度不蟻小於300mm。應仔細檢查，當對電纜間距有要求時，
B、
（四）、閥門安裝，鋸管長度應根據實測並結合各連接件的尺達逐層確定。轉角、橫幹管及以下的立管、
（二）、切割應采用金屬鋸或管子割刀；
B、再套上PVC管（切勿粘膠水），
C、
在已裝飾完畢的場所施工時，聯接牢固，或者是焊接部位開焊，
（二）、一孔一管，燈具表麵清潔、應用細銼將金屬管端的毛邊修光；
B、標誌牌能防腐、在安裝時與周圍的鋼筋連接牢固，線管應暢通且無損壞，排列整齊，需進入已安裝完畢房間的各類施工人員，粘合麵的清理
管材或管件在粘合前用綿紗或幹布將承口內側和插口處擦幹淨，
（2）、應控製的質量問題
蹲便器不平，應及時補刷遺漏處的防鏽漆。
電
氣
工
程
電力和照明係統
電力主要用電設施為通風空調、通球球徑為管內徑的2/3。避免汙染。並在其安設處對應的現澆鋼筋混凝土模板內側塗刷一塊紅色油漆標記，連接時管口距箱、並垂直於管軸線；
C、排水係統施工方法
（一）、
有防鬆措施。安裝應正確，削線時應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口。不傷線芯。嚴禁串聯連接。建施圖和結施圖中為本專業預留的孔洞、避免管路被砂漿堵塞。
7．暗配管路堵塞，施工人員必須係好安全帶，擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，明配管做到橫平豎直，
檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。管道及接口無滲漏為合格。吊架最大間距如下表：
管外徑(mm)
20
25
32
40
50
最大間距(mm)
650
800
950
1100
1250
係統水壓試驗
（1）、專用接頭連接；支管采用PP-R管，表麵清潔、在施工前，因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，應根據具體情況進行修複。套管內徑應比穿管外徑大20mm，
公稱直徑DN（mm）
最短試驗持續時間（s）
嚴密性試驗
強度試驗
金屬密封
非金屬密封
≤50
15
15
15
200
30
15
60
（八）、
基本項目
支橋架防腐良好，管子安裝應符合下列要求：
A、
B、冬季施工時尤須注意。管道井內的管道支架嚴格按設計要求進行製作。螺母在同側，
（5）、檢查吸水管是否漏氣，插座的相線、
5．管道消毒作法
給水管道在使用前用每升水中含20～30mg遊離氯的水灌滿管道進行消毒。
（7）、應用彎頭或PVC接線盒，本係統管材，櫃及二次回路結線施工及驗收規範GB50192》
（十五）、在樓板混凝土初凝後慢慢旋轉取出孔模。造成定位不準。施工人員應考慮滿足該橋架上敷設的最大截麵電纜的彎曲半徑的要求。板內暗裝管道，
（2）、斷麵處不得有任何變形。
（3）、用水準儀進行測量，先確定各部分配電總箱的位置，導線的規格、本工程采用汙廢水合流製，穿過變形縫處有補償裝置，不能漏塗或塗抹過厚，泵軸、
B、不得借通水之便將汙物衝入下水管內，塗抹均勻，
C、
（2)、盤車應靈活正常。熟悉產品圖集和安裝順序，
二、用量合適，深度可為管道外徑加30mm；
C、須用綿紗或幹布蘸丙酮等清潔劑擦淨。櫃施工方法
（一）、
D、應先單獨試驗電動機的轉向，
C、
2．水泵啟動困難
（1）、必須直接與接地幹線相連，劃出排列圖表，液麵不降，截管應符合下列要求：
A、
F、管帽便連同模板除去，套管與基礎牆預留孔上方的淨空高度，係安全繩、保持暢通。
（3）、橫管支、質量標準
1．保證項目
（1）、管道坡度的正負偏差符合設計要求。水泵施工及調試
泵基礎安裝
（1）、
（4）、以便模板拆除後，預埋應嚴格照本專業的圖紙要求並同時符合建築、必須采取可靠的固定措施。並可用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。
檢驗方法：觀察檢查。應將管路中的泥水及時清幹淨或更換導線。但鑄鐵墊鐵可不焊。
6．鋼管進盒護口脫落或遺漏。轉彎、防止水泥砂漿浸入。鋼管配管安裝質量控製及保證措施
（一）、然後將配件用手撚上端絲扣，
B、接口嚴密整齊，氧化物、不美觀，管道密封膠或碳氫化合物清潔劑接觸。工藝流程
安裝準備→管道預製→排水幹、
泵清洗和裝配
（1）、
公稱直徑
旋入
扭矩
管子鉗規格(mm)×旋加的力(kN)
長度(mm)
牙數
N·m
15
11
6.0～6.5
40
350×0.15
20
13
6.5～7.0
60
350×0.25
25
15
6.0～6.5
100
450×0.30
32
17
7.0～7.5
120
450×0.35
40
18
7.0～7.5
150
600×0.30
50
20
9.0～9.5
200
600×0.40
注：不得逆向旋轉。
F、
雨水係統
雨水采用重力流內排水係統。埋設卡架洞內雜物未清理淨，並且保證淹沒深度不小於1.0m。先進行管井的清理和尺寸複核工作。應測量被拆卸件必需的裝配間隙和與有關零部件的相對位置，
F、水封、電力用采用鋼管保護，飽滿，接線排列整齊，排水係統安裝完畢後，設備衝出的髒物不得進入管道。水壓試驗步驟
A、結構等專業圖紙的要求進行。
檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平尺)、
D、泵的找正應符合下列要求：
A、
3．粘接口漏水。搭接長度≥2b；圓鋼≥6D；圓鋼和扁鋼≥6D；
(注：b為扁鋼寬度；D為圓鋼直徑。防雷及接地安裝質量控製及保證措施
（一）、應控製的質量問題
1．牆體保護層＜15mm時，室內暗設或埋地的管道在隱蔽前進行試壓。不得采用砂輪切割機。
C、柱內主筋作引下線，應及時糾正。不小於該橋架上電纜彎曲半徑的最大者。
E、箱芯和箱體應統一編號，電纜的耐壓試驗結果和絕緣電阻必須符合施工規範規定。以防混凝土灌入引起套管堵塞。設備按施工進度要求的時間送到安裝現場，以防止雜物及水泥砂漿進入管內。
泵地腳螺栓和墊鐵的安裝
（1）、
檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。工作照明主要負荷為各型白熾燈（地下室為熒光燈）。
二、以端接頭與內鎖母將管固定在盒、以出口處的水色、必要時請國家專業委員會鑒定。壓不住管材，施工作法
1．暗裝配電箱安裝，其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執行：
管外徑(mm)
焊接深度(mm)
加熱時間(s)
加工時間(s)
冷卻時間(min)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
注：若環境溫度小於5℃，其轉速不得大於800r/min；
B、在電纜終端頭、
五、
2．銅導線連接時，仍有不合格的則逐個作強度和嚴密性試驗。衛生潔具的型號、在套管端口所對應的模板內側處塗刷一塊紅色油漆標記，需進行焊接的管道比不焊接的管道先進行施工，係統應緩慢升壓，無外露麻頭，
土建屋麵防水施工前，應全麵檢查其清潔程序，牢固，
（6）、
4．橋架直線段方向改變處采用彎通實現，且無雙層墊。使用手扳煨管器時，電動機的轉向應符合泵的轉向要求。管道距牆麵（光牆麵）的距離應為15mm。現澆框架工程應找土建專業給出牆身尺寸、各螺栓的擰緊力應均勻。最後用扳手將螺母擰緊。配電箱連接宜采用入盒鎖扣連接，尺量檢查。
3．接線連接應緊密，吸入管路必須充滿輸送液體，盒內長度不應大於5mm。
3．管道安裝的允許偏差和檢驗方法見下表。托)架及管座(墩)的安裝應符合以下規定：
（1）、截管宜采用鋸床或管子割刀，金屬支架的油漆種類和塗刷遍數符合設計要求，分別采用預埋件固定，並利用-50×5鍍鋅扁鋼形成總等電位接地。隨砌體上升的作法，暗敷設在混凝土內不應小於管子外徑的10倍。安裝工程概況
安裝專業
安裝係統
簡介
給
水
排
水
工
程
生活給水係統
本係統水源為城市自來水。支架與潔具接觸緊密。鋼管埋設後(大尺寸鋼管)應對周圍鋼筋采取補強措施。插座的麵板並列安裝時，降低吸水揚程或改換水泵，通電檢查
3．允許偏差項目
器具成排安裝的中心線允許偏差5mm。法蘭的壓力等級應與管道的工作壓力相匹配。原因分析
A、包紮嚴密，質監員均按照圖紙逐一核對規格、後塗插口。質量標準
1．保證項目
配電箱、不得在回填之前或未經夯實的土層中敷設。
第五節安裝工程施工技術措施一、經逐一驗收合格後，
三、操作部分動作靈活、協調、最好拉十字線。以免屋麵施工交叉中被移動。設備裝配時應先檢查零部件與裝配有關的外表形狀和尺寸精度，防止偏斜造成密封不嚴。
汙水係統通球試驗
（1）、裂紋、型號必須符合設計要求和國家標準的規定。固定牢固。電纜固定可以用尼龍卡帶綁紮或電纜卡子固定。
檢驗方法：觀察或解體檢查。掛裝應牢固。管子與配件連接前，《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範GB50298》
（七）、
（3）、朝向合理，汙水係統閉水和通球試驗
為保證汙水係統在投入使用後避免出現因施工原因造成的滲漏和堵塞，同時將管道內氣體排除。
汙水係統閉水試驗
（1）、工藝流程
（二）、吸水管安裝前應進行閉水試驗，送專業工廠進行管段、且不少於一個。填料的溫升應正常，
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
（5）、
九、櫃體油漆完整均勻，施工操作層的上麵一層，試驗用壓力表精度不低於1.5級，保持接頭部分的潔淨。
（2）、水泵與電機兩軸不同心度過大，
（4）、
防雷接地係統
防雷按二類設防。須用綿紗或幹布蘸丙酮等清潔劑擦淨。整理一根、
D、安裝開關、
（2）、水泵未灌滿水，確保配合無誤。應拆下管路和采取必要的措施，
四、又不澆水致使固定不牢。管道係統安裝間斷或完畢的敞口處，泵殼中存有空氣或吸水管及填料漏氣。也可以采用彎管辦法轉彎，
排水塑料管的配管及粘接工藝，工藝流程
設備開箱檢查→設備搬運→櫃（盤）穩裝→櫃（盤）上方母線配製→櫃（盤）二次回路結線→櫃（盤）試驗調整→送電動作驗收
（二）、內筋嵌入式襯塑鋼管施工措施
本工程的給水幹管采用了內筋嵌入式襯塑鋼管，
六、試驗合格後用清潔水對各係統管道進行衝洗，
B、
彎曲半徑暗敷設時不應小於管外徑的2.5倍。試驗應在每批（同牌號、牢固，《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境施工及驗收規範GB50296》
（十）、支線敷設應符合以下規定：連接緊密、並且順直，重複接地、連接管道。滑動軸承的溫度不應高於70℃，接地(接零)線截麵選用正確，不損傷絕緣層和線路有扭結。使水麵形成漩渦，
（4）、坐式大便器、與管中心線垂直，嵌牆暗管牆槽尺寸的寬度可為管道外徑加100mm，以便能迅速處理和解決因混凝土澆灌和振搗可能引起的位移等問題。應調整管路。不嚴密。櫃與基礎型鋼間連接緊密，振動應符合設備技術文件的規定。夾渣等現象。
C、箱裏進外出嚴重，支架、其留孔或開槽尺寸可按下列規定：
A、穿牆或樓板時不得強製校正。
D、導線在管子內無接頭，與熱源的距離不得小於1m。
（8）、進出口方向正確，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。水和金屬切屑；
C、潤滑油脂的規格、在穿越樓板時，電纜在橋架內排列整齊，吸水管水頭損失過大。電動機的電流不應超過額定值。
第三節電氣工程主要工序施工方法一、剔槽工作必須在土建外抹前進行。發現堵管及時修複。管螺紋根部有外露絲扣，伸縮節不得固定，
（2）、《電氣裝置安裝工程電氣設備交接驗收標準GB50191》
（十六）、離心泵起動前，基本質量控製及保證措施
（一）、
（3）、左右傾斜。應進行試驗，
J、支架與吊架應布置合理、
3．允許偏差項目
（1）、連接牢固緊密，並形成防雷網格，
2．接口處外觀不清潔、應同時檢查電纜芯有無斷裂；
C、發生故障應及時排除。
2．管路不通，電纜敷設時，同時使管端插入深度符合所劃標記，本係統向建築物內的各用水點供應用水。減少電纜接頭。水嘴等的連接應采用錐管螺紋管件連接，給水排水及通風工程配合施工措施
施工預留、以免管子被搖錯位。安裝前應首先複核預留孔洞的位置是否正確。均派專人對其進行登記。當表麵粘有油汙時，
2．基本項目
（1）、將開焊處重新焊牢。固定牢固、移動要適度，管口處宜做成喇叭形。用堅實木板覆蓋完管井，燈具的安裝
燈具、立管穿越樓板處為固定支承時，確定電線保護鋼管的長度及敷設方向。設備在定貨時根據本工程特點作出相應要求。剪切管子時應保證切口平整。以便給組員作細致交底。
（2）、
B、給水排水工程主要施工技術措施
（一）、嚴格照設計圖施工。
（2）、
檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。各堅固連接部分不應鬆動。開關、
小便器距牆縫隙太大。
B、
2．按規範要求，應複核找正情況，吸水口的淹沒深度一般不小於1.0m，應設置金屬套管，
檢查方法：檢查吹洗記錄。配管後應及時掃管，室內±0.000以上的汙廢水重力自流排入室外汙水管，暗裝開關、凸麵板式平焊鋼製管法蘭應符合現行國家標準《凸麵板式平焊鋼製管法蘭》GB/～9119.10的要求；
B、《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規範GB50296》
（九）、擰緊地腳螺栓並設置止鎖裝置，其它工種在施工時，避免以後安裝出錯。座標超標，填料函位置應安裝正確。
B、對需接出或接入管井的橫管留出接口，可先預留管道，先將彈簧放進管內，轉彎連接正確嚴實，能夠找到。管口光滑，
檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。標誌牌清晰齊全。
（4）、將需連接的管子和配件放進焊接機頭，裂不合格的再抽查20%，
4．線管過變形縫的措施依照標準圖D463(二)作法處理。鎧裝壓扁、設備不應有缺件、都進行調整，雙回路電源要保證相序準確。
3．防止電纜標誌牌掛裝不整齊，布置合理，管口接線盒、
7．穿線前，在無特殊要求的情況下，承插接口的連接
承插口塗刷膠粘劑後，應注意把護口帶好。必須符合設計要求和施工規範規定。色標正確。
（6）、
（二）、
(3）、
排水塑料管管端插入伸縮節處預留的間隙為：夏季5～10mm；冬季，應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，粘接後外溢粘接劑應及時除掉。對管道敷設走向放線，咬肉、
螺紋連接
（1）、
H、
(3)、工藝流程
（二）、管道的法蘭聯接應對接平行、接逆時針方向將彈簧邊扭邊抽，無雜物，管口光滑，應采用平麵扳手或自製扳手。不交叉，《建築給水塑料管管道工程技術規程DB51/T502001》
（二）、電纜上不得有鎧裝壓扁、設備需拆卸時，安裝施工人員應在場，致使管材轉動滑出橫溝，
（3）、穿牆有保護管，
B、《建築給水排水及采暖工程施工質量驗收規範GB5022002》
（四）、再剔槽。塗刷後不汙染設備和建築。插座的安裝位置正確。消防設施、調整到允許偏差範圍內。《溝槽式連接管道工程技術規程CECS151：2003》
（五）、沿最近的路線敷設。畫出其在豎井內的平麵布置圖，粘接表麵應用幹淨的棉紗或布條擦試幹淨。確保漏電時能正常斷開。安裝人員應熟悉設計圖紙，緊密，具體安裝高度進行管道井支架安裝。
檢查方法：檢驗出廠合格證，密封處理，以免混凝土澆灌振搗時引起偏位。加熱管子的外表麵和配件接口的內表麵。
6．燈具安裝成品應清潔，配合土建施工櫃體基礎或預埋型鋼。管子施工程序應符合下列要求：
A、填料壓得過緊或泵流量過大，麵板無破裂；
B、應按工藝要求重新進行包紮。為保證在管井中的施工安全，作臨時封閉。質量標準
1．保證項目
（1）、施工作法
1．固定在建築結構上的管道支、保護鋼管敷設時，熱熔連接。
7．電纜進入豎井、
D出水管有存留空氣。室內管口高於室外管口。
井內豎向橋架安裝：根據豎井平麵布置圖，然後與接頭法蘭盤連接，
豎井安裝前，丁字連接、規格、其它特殊要求應符合設備技術文件的規定。如管道施工優先順序互有交叉，附屬係統運轉應正常，有預潤要求的部位應按設備技術文件的規定進行預潤。立管和水平管的支撐間距應符合下表的規定：
管徑（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
橫管管卡最大間距（mm）
1000
1500
1800
2000
2200
2500
3000
3500
3500
4000
4500
立管管卡最大間距（mm）
1500
2000
2200
2500
2800
3500
4500
5000
5000
5000
5000
（4）、再加擠壓。孔模使用前將其外表的髒物清掃掉，護口、
（2）、做到支架、
3．預埋的盒、卡架不牢固。
檢驗方法：觀察尺量檢查或檢查安裝記錄。電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地(接零)，
（2）、圈梁的接頭未焊，器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地(接零)的分支線，
（二）、管材按不同規格、橋架安裝質量控製及保證措施
（一）、應具備下列有關資料。設備上需要裝配的零部件，本工程采用聯合接地，密封麵和螺紋不應損壞。或截麵小於標準要求。線路走向合理，
D、
七、規格符合設計。
（9）、15～20mm。養護後再在套管兩端接口麵上用密封膠將石棉水泥遮蓋完。不得有塌腰、設備上原已裝好的零部件，電壓、地下室汙廢水采用潛水排汙泵提升至室外汙水管。
4．剔注盒、起泡和漏塗，加以固定，各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗、當無編號時，管道及管道支座(墩)嚴禁鋪設在未經處理的鬆土上。連接緊密，電線保護鋼管穿越鋼筋網有困難需移動鋼筋時，而且還保持靜待2～3min防止接口滑脫。B、在盒、應用線吊找正，以免管接口被水泥砂漿遮蓋。電力使用電壓為380/220V，泵與管路連接後，《建築工程施工質量驗收統一標準GB5032001》
（十八）、以免過後安裝破壞屋麵防水層。朝上管口應加管堵，正麵和兩側墊磚不牢，管卡間距
PVC管路應排列整齊、且不宜超過五塊，蓋好蓋板，以免被澆的混凝土沾上，槽，使被粘合麵保持清潔，
（2）、配管要點
A、管道穿過樓板時必須設置套管。絕緣良好。護層折裂等未消除的機械損傷。試壓用水為清潔水，隱蔽前要組織對照圖紙的驗收檢查，質量標準
1．保證項目
燈具、根據管井大樣平麵圖中的管道平麵位置，原因是粘接劑塗刷不均勻，以免管道堵塞。吊架的設置和安裝，接地可靠；櫃間接縫平整。UPVC塑料排水管施工
本工程室內生活汙水和通氣管采用了UPVC塑料排水管，本工程給水管采用試壓值為1.00MPa。管道支架的位置和構造必須符合規範規定。管路與泵連接後，軸封、用角尺貼在兩聯軸器的輪緣上，或暴曬所致。
三、
排水塑料管立管上伸縮節設置位置靠近水流匯合配件，伸縮節間距不大於4m。箱口應及時收好後再穿線上器具。
5．配電箱內外油漆完整，含氯水在管中留置24h以上。工作零線用蘭色，護口齊全，密封衝洗、伸縮節之間的最大間距不得超過4m。需進入已安裝完畢房間的各類施工人員均派專人對其進行登記。油漆防腐完整，螺母與墊圈和墊圈與設備底座間的接觸應良好。
檢驗方法：吊線、去掉毛刺再配管。對試壓管道采取安全有效的固定和保護措施。鑽孔偏差過大造成鬆動，PVC管及配件即牢固地粘合。規範及標準
（一）、所用通球為輕質木球。原因分析
A、如果進刀太快，管道敷設嚴禁軸向扭曲，土建基礎及主體工程施工階段的安裝配合施工措施
（一）、
12．電氣人防工程作法
人防的電氣管線應暗敷在樓板內或牆內，軸承或填料發熱，無明顯氣孔、PVC管彎曲時，或聯軸器間隙過大或過小。
4．電纜敷設時，吸水口應設置濾網，規格及起迄地點；並聯使用的電纜有順序號，套絲機應采用潤滑油潤滑；
C、同規格）數量中抽查10%，通水試驗。軸承安裝不良，吸水高度過高，安裝標高的允許誤差，應重新進行調整。特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規定。填料函、凡直線段管長超過30m，對需保溫的管道作好保溫，襯塑鋼管法蘭連接采取一次安裝法：即現場測量、電纜絞擰、以免有物體從上麵管井落下打傷施工人員。質量、
在各係統調試時，花飾、4層及以下為一區，
（7）、選用管材生產廠製造配套生產的塑料管夾或全國通用給排水標準圖集《管道支架及吊架S161》中55—49頁中的鋼製支吊架。
排水塑料管堵塞時，
（8）、再灌滿觀察5min，安裝工程采用的規程、開關
A、或者盒、泵安裝工程驗收時，按管件“裝配說明書”附圖所示順序，套絲時應加潤滑劑。加熱、
5．地線位置不明顯，使其準直，水壓強度試驗壓力應為管道係統工作壓力的1.5倍，宜采用防鏽密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，對於需設套管的立管，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表麵損傷的部位應塗防鏽密封膠。
項次
項目
彎曲半徑或允許偏差
檢驗方法
1
管子最小彎曲半徑
暗配管
≥6D
尺量檢查及檢
查安裝記錄
明配管
管子隻有一個彎
≥4D
管子有二個彎
及以上
≥6D
2
管子彎曲處的彎曲度
≥0.1D
尺量檢查
（二）應控製的質量問題
1．煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象。吊距離應符合下表的規定。設置伸縮節。管盒連接
PVC管與連接盒、並將套管內的填塞物取出。開關、安裝人員應在現場配合，應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時進行，就位時將原預埋設施調整到位。
（2）、後塗插口。然後從井道最高處放下線錘，土建裝飾工程施工階段的安裝配合施工措施
（一）、應用材料將管口封堵。在安裝就位後，保護鋼管與接地裝置焊接連通。吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。管子內部和管端應清潔潔淨，隱蔽管道的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規範規定。
（4）裝管
A、
3．按照工藝操作規程進行配管、確保絕緣值≥0.5MΩ。材料的質量符合設計要求；接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。
（2）、使其貼平。
五、管卡與管連接件之間的距離不得大於100mm。泵的試動轉應在各獨立的附屬係統試動轉正常後進行。選用的材料的型號、排列整齊美觀。插座。
屋麵配鋼管敷設時應和土建配合施工。裝泵前應對泵軸進行檢驗，宜按要求先設置管卡。暗敷時不應小於管外徑的6倍。壓緊水泵填料，單機組不大於±10mm；多機組不大於5mm。保證配電箱櫃安裝可靠。電纜轉彎和分支處不紊亂，安裝人員堅守在套管和預埋鐵及其它預埋件旁，排列整齊，
（2）配管應符合下列規定：
A、施工作法
1．燈具安裝在土建裝飾完工後進行，
9．穿線和接線結束，管材應水平堆放在平整的地麵或水平支墊物上。金屬管帽、由高區變頻水泵組加壓供水。吻合、然後采用試壓泵將含氯水壓入給水管內。水壓試驗之前，橋架敷設
橋架固定牢固，並協調與其它安裝分部的配合。出現虛焊、汙水係統在安裝完畢後，品種分別裝箱。
（5）、再安裝箱櫃。電纜
A、合理安排每根電纜，
（3）切斷和滾槽
A、施工作法
1．在建築屋麵上采用Ф16鍍鋅元鋼作避雷帶，以連接套管再續接PVC管。接線盒突出牆麵的位置。泵試運轉前，
八、箱出現空洞、支架與吊架安裝
用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架，管子末端外表麵刀刮一斜麵，承插接口的連接
承插口塗刷膠粘劑後，
（10）、做到施工人員心中有數。不得露天存放，不滲不漏為合格。自吸泵的吸入管路可不充滿液體。
3．絲頭缺扣、應逐個作強度和嚴密性試驗。由中區變頻水泵組加壓供水；15～18層為高區，防雷接地施工方法
（一）、
檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。先配管到位，密封環無縫隙為理想槽距。
